首先，对夹砂管道与纯玻璃钢管道（FRP pipe）进行了对比，从直观的角度看，夹砂管道只在中间增加了一部分石英砂，其余石英砂没有太大的差异，实际上夹砂管道的柔韧性和变异性在中间的石英砂层上。该部位是夹砂管道的勾当部位和关头部位，为了使夹砂管道杰出地发挥作用，有必要对砂层的生产（production）进行控制，别的内、外结构层均为纯玻璃钢层，因为其变异性小，相对轻易控制，但控制因素较多，如PI等。TCH、转速、计算机中砂层的厚度、2分钟（min）内的实际砂层厚度和砂层的含胶量等，必须恰当控制。
一、衬里生产（production）。1。要留意喷枪的工作状态能否正常，由于喷砂枪喷头现在比较简单，只有催化剂、煤气管和树脂（resin）管道混在一起，混合不太好，并且常常轻易堵塞，导致（cause）配方不稳定，影响产品（product）质量（quality）控制，特别是在CA中。当环境温度骤降时，轻易引起不稳定或局部不稳定现象（phenomenon），也可能是因为搅拌不好酿成的，衬里完成后应加强检查。
2。夹砂管道的生产（production）节拍一般（commonly）较快。为防止起皱，应依据树脂（resin）种类、配方大小和模具数量，在插座两头各加厚1-3层针织毛毡，留意加厚两倍，防止缺胶、起泡等现象（phenomenon），对固化强度（Strength）较低的树脂（resin）如P61F-968，必须完全固化，而后缠绕，尽量加热和烘烤。三。应留意白衬现象（phenomenon），不可以使用（Use）树脂（resin）与纤维（fibre）不匹配的材料（Material Science），如A407-901树脂（resin）与金牛顶针织毛毡、CH901树脂（resin）与泰山针织毛毡等，以及其余不匹配的材料（Material Science），应找到并防止使用（Use）。
2。留意制造内部构造层。缠绕纱的排纱精度、含胶量和张力控制是十分重要的，此外（in addition），当温度较高且内层构造层较薄时，假如只有一个周向或一个螺旋和一个周向，内层构造层的树脂（resin）很轻易被吸进砂层厚度缺乏时，内螺旋面为顶面，因而必须控制胶含量，缠绕纱之间的间隙必须用刮刀填充树脂（resin）。三。
砂层生产（production）工艺（Technology）要点。首先要留意积累经验数据，熟悉各设备（equipment）的特点（Characteristic），将相应的纱线厚度输入计算机，而后选择适宜的速度，调整加砂高度、胶凝位置和输送带角度，现在，我国对加砂量的控制主要集中在以下几个方面：改良后的树脂（resin）供应系统解决了喷胶缺乏的问题，使加砂管道的征税工作有了进一步的进展，但应留意催化剂的正常运行，特别是泵刚开时。在加砂过程当中，应留意凝胶的位置、石英砂滴的位置、纱的位置和张力以及缠绕纱的位置。
加砂时应采用压辊挤出，并加强压实度控制。关于偏心模，挤出时应慎重操作（manipulate），最后一次纱线不顺环向时，挤出后环向再次缠绕，砂层的光滑度是管道平滑度的关头。4。
外部构造层的控制点与内部构造层的控制点基本相同。但要求比内构造层更严厉，由于外构造层对管道的外观十分重要，表面不平整轻易构成表面凹坑和气泡（及时用针刺穿），固化后，应掌握好表面面包膜的时间。管道固化不好太早，表面面粗拙不但亮，薄膜重叠处的树脂（resin）皮不容易拉下，应捉住时间，同时芯模不可以转动过快。
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