玻璃钢管道内部结构及工艺生产工艺

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摘要  1。玻璃钢管壁构造说明:玻璃钢管壁由内向外顺次为:内衬层、J构造层和表面面层。玻璃钢衬里和玻璃钢二次衬里起防腐(Anticorrosive)、防渗作用,缠绕层起管道强度(Str...

  1。玻璃钢管壁构造说明:玻璃钢管壁由内向外顺次为:内衬层、J构造层和表面面层。玻璃钢衬里和玻璃钢二次衬里起防腐(Anticorrosive)、防渗作用,缠绕层起管道强度(Strength)和刚度的作用,外保护层起抗老化、防腐(Anticorrosive)、防晒的作用。

  2。玻璃钢管道(FRP pipe)生产(production)工艺(Technology)工艺(Technology)。1玻璃钢制模、设备(equipment)调试、原材料(Material Science)制备、3玻璃钢管道(FRP pipe)衬里生产(production)、远红外固化站衬里固化、5玻璃钢管道(FRP pipe)衬里质量(quality)查验、6玻璃钢管道(FRP pipe)强化层缠绕.7。

  远红外管道整体固化,8玻璃钢管道(FRP pipe)外观及主要尺寸检查,9玻璃钢管道(FRP pipe)剥皮,101.5倍工作压力水压实验及其余规范要求的其余实验项目,11玻璃钢管道(FRP pipe)包装贮存。三。玻璃钢管道(FRP pipe)工艺(Technology)的详细说明:(1)准备过程。a.设备(equipment)调试:首先要仔细检查设备(equipment)和工作部件的正常运行,特别是双组分树脂(resin)固化剂泵能否堵塞,二组分树脂(resin)固化剂泵的配比能否契合设计要求,保证(ensure)衬里、缠绕、切边、脱模的运行稳定性和工作精度。

  天然气和其余设备(equipment)。b.清理模具,模具表面无凹坑、尘埃、杂物等附着物。若有问题,模具应平整,及时维修保养。c.缠绕聚酯薄膜。

  为了便于管道脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2,膜的厚度为40um,要求膜两面无破坏、起皱、光滑、清洁,膜的质量(quality)契合GB13950-1992的要求。(2)衬里工艺(Technology)。a.衬里树脂(resin)的制备,依据质检部门依据事先的工作环境和温度条件(condition)制定的树脂(resin)配制制度,对衬里树脂(resin)进行搅拌,依据生产(production)进度合理控制配料量,当现场(scene)状况发生变化时质量(quality)查验部和制造部应及时调整配方,按新配方配制树脂(resin)。

  b.钢筋材料(Material Science)的准备,依据设计要求,将衬砌所需的钢筋材料(Material Science)运至指定位置,先将一些较宽的钢筋材料(Material Science)切割至设计宽度。c.衬里的制造,衬里应按设计要求的铺设步骤制造。每层铺筑过程当中应施加合理的张力,并互相恰当重叠。

  复合辊的重复转动可以(Sure)消除气泡,保证(ensure)纤维(fibre)的完全浸透,要求加强材料(Material Science)层满意设计的树脂(resin)含量要求。d.初步自检,按设计要求铺好每层后,要求操作(manipulate)人员进行初步质量(quality)检查:衬里能否达到设计厚度,局部能否缺胶、挂胶,如呈现上述状况能否有白点、气泡等。及时陈述并采取办法处理(Handle);e.进入远红外衬里的深固化过程。(3)远红外深固化。

  我厂生产(production)的玻璃钢管道(FRP pipe)必须经过远红外深固化处理(Handle)。目标提高管道衬里的固化程度,提高管道的耐腐蚀(corrosion)性和耐温性。(4)过程质量(quality)查验。缠绕前确认内衬无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂(resin)含量合理、无白点、局部固化不良,并认真检查内衬能否合格(qualified)。分歧格严禁使用(Use)缠绕。

  (5)缠绕工艺(Technology)。将设计参数输入计算机,在衬里固化后,由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度,采用无碱无捻玻璃纤维(fibre),按规定厚度涂100%树脂(resin)含量的外保护层,缠绕层I树脂(resin)含量通常是35%左右,其厚度取决于管道设计的强度(Strength)和刚度。(6)红外固化。

  管道已进入固化阶段,在固化过程当中,模具的转动应保持恰当的速度,使其均匀固化,在固化过程当中,应留意监测管体温度,合理调整固化方案。(7)修整和脱模:每批管道按规定进行水压实验,充水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,保压时间很多于2分钟(min)。认真检查管道表面及压力表,经试压合格(qualified)后,将管道放置在两点支撑上。

  (8)管道水压实验及布置:每批管道按规定进行水压实验,充水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,保压时间很多于2分钟(min)。认真检查管道表面及压力表,经试压合格(qualified)后,将管道放置在两点支撑上。

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