生产(production)设备(equipment)主要包括卷板机(衬板、构造、养护)、模具(芯模)、修边机(修整)。芯模玻璃钢管道(FRP pipe)缠绕机组:依据玻璃钢的生产(production)工艺(Technology)、衬板、缠绕、养护、脱模等时间段,采用循环控制方案,分时采用不同的工艺(Technology)改良。
ve生产(production)效率。依据玻璃钢管道(FRP pipe)的连接(Connect)和安装(install)特点(Characteristic),该穿衣机可依据产品(product)所需长度定尺切割,研磨插座和粘接接口玻璃钢夹砂管道生产(production)线。
生产(production)线主要设备(equipment)由2台搅拌罐、衬板机、砂卷机、4台养护站、选粉机、门式脱模机、试压机等组成(Form)。每台单机按玻璃钢夹砂管道生产(production)线布置,生产(production)线一般(commonly)由衬里机(1)、缠绕机(1)、固化站(2)、敷料机(1)、脱模机(1)等8个工作位置组成(Form)。
模具中采用一定比例的催化剂和增进剂,经过计算机控制将树脂(resin)均匀地喷在模具表面。用无碱玻璃纤维(fibre)表面毡等短纤维(fibre)织物从内到外加固模具,用网布去除气泡,使整体密实,并对衬里进行固化。
将设计的工艺(Technology)参数输入计算机,由计算机对浸有树脂(resin)的无碱玻璃纤维(fibre)纱进行缠绕,直到内缠绕层厚度达到为止,而后进行环夹砂操作(manipulate),将高压包砂材料(Material Science)和环无碱纤维(fibre)纱压缩。Y型缠绕,直至达到设计的夹砂层厚度,采用上述内缠绕工艺(Technology),外缠绕层按规定厚度制造,管道插座毛坯与计算机控制的缠绕同步制造。管道固化时,用相应的磨刀修整双O型槽,并均匀地涂上树脂(resin),同时切割轴承毛坯,待双O型槽上的树脂(resin)固化不粘手后,用液压脱模机将管道与模具分离,管道的中部标记为A。
需要。玻璃钢管道(FRP pipe)是输送物料的产品(product)。只有在密闭条件(condition)下安装(install),才能减少不用要的损失。
以下是玻璃钢管道(FRP pipe)的耐压性能描述。玻璃钢管道(FRP pipe)采用承插式双O型圈连接(Connect),因而每台管道都安装(install)一个,双O型圈的密封(Seal up)效果应在承插处按压进行测试,试压泵直接经过管顶部的试压孔,当水压为管道工作压力的1.5倍后停泵(排水V操作(manipulate)时应打开阀门),观察2分钟(min),压力降不大于实验压力的5%,管口无泄漏,管口试压合格(qualified),若压力降疾速下降,为全面检查管道的安装(install)质量(quality),按实验办法Stipul依据《给排水工程施工(construction)及验收规范》管道,允许渗水可按钢管规范进行,缠绕前,玻璃钢管道(FRP pipe)再次确认无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂(resin)含量合理、无白点、无堵塞。
铝凝固,现象(phenomenon)杰出,必须认真检查内衬能否合格(qualified)。严禁分歧格绕组。
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