详细介绍了 玻璃钢管道（FRP pipe）技能，玻璃钢管是种轻质、高强、耐腐蚀（corrosion）的非金属管，具有树脂（resin）基体重量（weight）的玻璃纤维（fibre）依据工艺（Technology）要求在旋转芯模上层层缠绕，在旋转芯模之间均匀铺设石英砂。纤维（fibre）作为长间隔夹层，管壁构造合理先进，能充分发挥材料（Material Science）的作用。在满意使用（Use）强度（Strength）的条件下，提高了钢化程度，保证（ensure）了产品（product）的稳定性和可靠性。与普通钢管相比，具有定尺、抗震能力强、使用（Use）寿命（Life）长、综合成本（cost）低、安装（install）速度快、安全可靠等优点。
玻璃钢管道（FRP pipe）技能详述：
（1）制备工艺（Technology）
首先，要认真检查设备（equipment）能否正常运行，工作部件能否正常，特别是双组分树脂（resin）固化剂泵能否堵塞，两组分比例能否满意设计要求；衬里、卷绕、修边、脱模等设备（equipment）的运行稳定性和工作精度；
B、清理模具。模具表面不要求有凹坑、尘埃、杂物和其余附件。假如呈现问题，模具应平稳，及时维修和保养。
为了便于管道脱模，应在模具表面涂覆一层聚酯膜。薄膜重叠宽度为1～2_2,厚度为40μm,要求薄膜两面无破坏、起皱、光滑、洁净,产品（product）质量（quality）契合GB 13950-1992的要求。
（2）衬砌工艺（Technology）
A.衬里树脂（resin）的制备。依据质量（quality）查验部门依据事先的工作环境和温度条件（condition）制定的树脂（resin）配方体系，对衬里树脂（resin）进行共混，并按手动合理控制配料量。当现场（scene）状况发生变化时，质量（quality）查验部门和制造部门应及时调整配方，并依据新的配方制备树脂（resin）。
B.加固材料（Material Science）的制备。依据设计要求，将制造衬砌所需的加固材料（Material Science）输送到指定位置，并先将一些较宽的加固材料（Material Science）切割到设计宽度。
内衬的生产（production）。内衬该当依照设计要求的铺设步骤来制造。铺设各单层时，应合理地施加张力，并恰当地互相重叠。经过重复轧制组合辊，可驱除气泡，确保纤维（fibre）完全浸泡，要求加强材料（Material Science）层满意设计的树脂（resin）含量要求。
依据设计要求铺设各层后，要求操作（manipulate）人员进行初步质量（quality）查验：内衬能否达到设计厚度，能否部分缺少胶水、胶水悬吊，能否有白斑。若有上述状况发生，及时陈述并采取办法处理（Handle）；
进入远红外衬里的深固化过程。
（3）远红外深固化
我厂生产（production）的玻璃钢管必须经过远红外深层固化。目标在于提高内衬的固化度，提高管道的耐腐蚀（corrosion）性和耐温性。
（4）工序质量（quality）查验
卷绕前再次确认衬里无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂（resin）含量合理、无白点、局部固化不良，必须认真检查衬里能否合格（qualified）。严禁分歧格绕组。
（5）卷绕过程
将设计的参数输入计算机。内衬固化后，用计算机控制无碱无捻玻璃纤维（fibre）往复卷绕至卷绕层厚度，并按规定厚度涂敷树脂（resin）含量为100%的外保护层。其厚度主要取决于管道设计的强度（Strength）和刚度。
（6）红外固化
管道进入养护维修阶段。在养护过程当中，模具的轧制应保持在恰当的速度以使其均匀固化。在养护过程当中，应留意监测管体的温度并调整养护方案。我说得对。
（7）敷料脱模：
当管道巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修补，而后用液压脱模机将管道与模具分开，并依据需要对管道的中间部分进行标记。
（8）管道水力实验和布置：
每批玻璃钢管道（FRP pipe）按规定进行实验，注水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持2分钟（min）以上。认真检查管道表面和压力表。经过合格（qualified）的压力测试，在管道中放置两个支撑点。
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