玻璃钢管道工艺的详细说明介绍

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2021年3月31日06:45:10
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详细介绍了玻璃钢管道(FRP pipe)技能,玻璃钢管是种轻质、高强、耐腐蚀(corrosion)的非金属管,具有树脂(resin)基体重量(weight)的玻璃纤维(fibre)依据工艺(Technology)要求在旋转芯模上层层缠绕,在旋转芯模之间均匀铺设石英砂。纤维(fibre)作为长间隔夹层

详细介绍了 玻璃钢管道(FRP pipe)技能,玻璃钢管是种轻质、高强、耐腐蚀(corrosion)的非金属管,具有树脂(resin)基体重量(weight)的玻璃纤维(fibre)依据工艺(Technology)要求在旋转芯模上层层缠绕,在旋转芯模之间均匀铺设石英砂。纤维(fibre)作为长间隔夹层,管壁构造合理先进,能充分发挥材料(Material Science)的作用。在满意使用(Use)强度(Strength)的条件下,提高了钢化程度,保证(ensure)了产品(product)的稳定性和可靠性。与普通钢管相比,具有定尺、抗震能力强、使用(Use)寿命(Life)长、综合成本(cost)低、安装(install)速度快、安全可靠等优点。

玻璃钢管道工艺的详细说明介绍

玻璃钢管道(FRP pipe)技能详述:

(1)制备工艺(Technology)

首先,要认真检查设备(equipment)能否正常运行,工作部件能否正常,特别是双组分树脂(resin)固化剂泵能否堵塞,两组分比例能否满意设计要求;衬里、卷绕、修边、脱模等设备(equipment)的运行稳定性和工作精度;

B、清理模具。模具表面不要求有凹坑、尘埃、杂物和其余附件。假如呈现问题,模具应平稳,及时维修和保养。

为了便于管道脱模,应在模具表面涂覆一层聚酯膜。薄膜重叠宽度为1~2_2,厚度为40μm,要求薄膜两面无破坏、起皱、光滑、洁净,产品(product)质量(quality)契合GB 13950-1992的要求。

(2)衬砌工艺(Technology)

A.衬里树脂(resin)的制备。依据质量(quality)查验部门依据事先的工作环境和温度条件(condition)制定的树脂(resin)配方体系,对衬里树脂(resin)进行共混,并按手动合理控制配料量。当现场(scene)状况发生变化时,质量(quality)查验部门和制造部门应及时调整配方,并依据新的配方制备树脂(resin)。

B.加固材料(Material Science)的制备。依据设计要求,将制造衬砌所需的加固材料(Material Science)输送到指定位置,并先将一些较宽的加固材料(Material Science)切割到设计宽度。

内衬的生产(production)。内衬该当依照设计要求的铺设步骤来制造。铺设各单层时,应合理地施加张力,并恰当地互相重叠。经过重复轧制组合辊,可驱除气泡,确保纤维(fibre)完全浸泡,要求加强材料(Material Science)层满意设计的树脂(resin)含量要求。

依据设计要求铺设各层后,要求操作(manipulate)人员进行初步质量(quality)查验:内衬能否达到设计厚度,能否部分缺少胶水、胶水悬吊,能否有白斑。若有上述状况发生,及时陈述并采取办法处理(Handle);

进入远红外衬里的深固化过程。

(3)远红外深固化

我厂生产(production)的玻璃钢管必须经过远红外深层固化。目标在于提高内衬的固化度,提高管道的耐腐蚀(corrosion)性和耐温性。

玻璃钢管道工艺的详细说明介绍

(4)工序质量(quality)查验

卷绕前再次确认衬里无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂(resin)含量合理、无白点、局部固化不良,必须认真检查衬里能否合格(qualified)。严禁分歧格绕组。

(5)卷绕过程

将设计的参数输入计算机。内衬固化后,用计算机控制无碱无捻玻璃纤维(fibre)往复卷绕至卷绕层厚度,并按规定厚度涂敷树脂(resin)含量为100%的外保护层。其厚度主要取决于管道设计的强度(Strength)和刚度。

(6)红外固化

管道进入养护维修阶段。在养护过程当中,模具的轧制应保持在恰当的速度以使其均匀固化。在养护过程当中,应留意监测管体的温度并调整养护方案。我说得对。

(7)敷料脱模:

当管道巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修补,而后用液压脱模机将管道与模具分开,并依据需要对管道的中间部分进行标记。

(8)管道水力实验和布置:

每批玻璃钢管道(FRP pipe)按规定进行实验,注水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持2分钟(min)以上。认真检查管道表面和压力表。经过合格(qualified)的压力测试,在管道中放置两个支撑点。

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