玻璃钢管道施工工艺及维修注意事项

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2021年4月1日08:16:29
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  1。玻璃钢管道(FRP pipe)的构造与特点(Characteristic)。玻璃钢管道(FRP pipe)的主要材料(Material Science)是高性能玻璃纤维(fibre)。它由缠绕工艺(Technology)经树脂(resin)充分浸泡和固化后制成,经专用缠绕工艺(Technol

  1。玻璃钢管道(FRP pipe)的构造与特点(Characteristic)。玻璃钢管道(FRP pipe)的主要材料(Material Science)是高性能玻璃纤维(fibre)。它由缠绕工艺(Technology)经树脂(resin)充分浸泡和固化后制成,经专用缠绕工艺(Technology)加工而成,具有以下特点(Characteristic):1。

玻璃钢管道施工工艺及维修注意事项

  内壁磨擦系数低,液体流动阻力小,管壁不容易结垢,可降低输送系统能耗。2。具有杰出的耐腐蚀(corrosion)性。与钢管相比,具有明显的优越(superior)性。

  它不只节省了一次性投资,并且大大降低了后续的治理成本(cost)。三。具有稳定的理化性质。管壁材料(Material Science)不产生分层和剥落,也不会与水、原油和其余输送介质发生反应。

  4。它是热的不良导体。具有杰出的保温(heat preservation)性能,减少了热损失。5.它具有中碳钢的强度(Strength),但比重仅为钢的1/4。

  具有较高的断裂延长率,不开裂,安全系数高。6。管道采用螺纹连接(Connect)。工艺(Technology)构造简单,生产(production)保护简单,可反复使用(Use),节约了管道耗费。施工(construction)技能。

  1。布局要求。玻璃钢管道(FRP pipe)管应敷设在未填土的管沟一侧。

  管道的一个内螺纹对应于管道的下一个外螺纹,内螺纹的端部朝向介质源。2。管道清洗。拆下螺纹保护套,检查螺纹上能否有孔或断裂,若有缺陷,必须更换螺纹,用钢丝刷和湿巾将螺纹上的杂质清理洁净,如螺纹上有油污或油脂,必须用三氯乙烯等清洗剂清洗。

  下一道工序应在完全挥发后进行。三。螺纹用密封(Seal up)剂和粘合剂。在使用(Use)密封(Seal up)剂和粘合剂以前,带外螺纹的缠绕聚四氟乙烯胶带应为管道。

  从根部,沿顺时针方向缠绕到孔板,有两层无接头。而后在内外螺纹上均匀地涂上密封(Seal up)树脂(resin),不要切断聚四氟乙烯带,并刮掉多余的树脂(resin)。4。玻璃管连接(Connect)。1)2根玻璃钢管沿轴线对齐,避免紧固错误影响连接(Connect)质量(quality)。

  2)均匀用力(Exertion)地旋转管道,避免因用力(Exertion)不妥造成喷嘴错位。3)外螺纹进动深度规范:外螺纹端部与内螺纹端部齐平。4)假如在连接(Connect)过程当中发现管道破坏,必须更换管道,更换后的管道将切断破坏的螺纹,更换新的螺纹,而后才能持续使用(Use)。5)钢管与玻璃钢管连接(Connect)时,钢塑转换接头(钢管短接头和玻璃钢管短接头在外螺纹中间用管箍连接(Connect)),钢管短接头与钢管焊接,玻璃钢管短接头与玻璃钢管螺纹连接(Connect),在管道转弯时,弯管和短接头为美制。一般情况下,双内螺纹用于弯管,双外螺纹用于短接头。

  5。管沟开挖。1)开挖。管沟开挖应达到设计深度,管沟底部应顺直,土石方应堆放在管沟一侧,距管沟边沿的间隔应大于0.8米,堆放高度不该大于1.5米。2)回填。

  假如回填土中有很多坚硬的石块、砖块和瓷砖,则应在沟底铺设一层细砂或软土(约150mm厚)。玻璃钢管下沟后,在管顶回填200mm厚的细砂或软土,而后对全部管沟进行回填。6。

  压力实验。1)水压实验前,应在每一个管道中间用回填料或沙袋填充,以避免水压实验时发生危险。2)实验压力为管道设计压力的1.15倍,从管道低点向管道注水,排出管内空气。

  同时,用橡胶球排出管道中的杂质。3)增压速度应控制在0.7MPa/分钟以内,不然增压过快会在管道中构成冲击波,造成管道内压力过大,破坏管道。三。玻璃钢管道(FRP pipe)检验。高压玻璃钢管道(FRP pipe)性能稳定,运行中不会发生腐蚀(corrosion)穿孔。

  其破坏的主要原因(Reason)是施工(construction)过程当中遗留的安全隐患,如回填土中含有锋利、坚硬的物体和机械破坏,如玻璃钢管道(FRP pipe)在别的施工(construction)机械开挖过程当中泄漏,下面针对玻璃钢管道(FRP pipe)破坏酿成的不同原因(Reason),选择恰当的保护办法。办法。1。管道被锋利物体刺穿,损伤小,可在损伤处用玻璃钢卡箍进行修复。详细步骤如下:1)用钢丝刷和抹布清理破坏的管道。

  2)依据所选夹具的尺寸,对破坏的管道零件及其四周区域进行粗磨,并制备两块聚酯毡。3)依照制造商的说明混合粘合剂,并将聚酯毡浸泡其中。4)在卡箍内表面和受损零件的粗拙表面上均匀涂抹粘合剂和密封(Seal up)剂。5)将浸过的聚酯毛毡铺在粗拙表面上,而后将夹子紧紧地固定在聚酯毛毡上,用钢带拉紧,使玻璃钢管道(FRP pipe)、聚酯毛毡和钢卡紧密结合,最后在钢卡上涂一层粘合剂。6)刮去多余的粘合剂和密封(Seal up)剂,用电加热带固化。

  2。若玻璃钢管道(FRP pipe)有机械损伤,且损伤面较大时,应在现场(scene)制造螺纹,并将破坏的管段切除。主要采用以下两种办法进行保护。

  钢塑转换接头形式(form)。1)管道拆下后破坏的零件两头各有一个外螺纹,两个钢塑转换接头分别与两个外螺纹连接(Connect)。2)将两个钢塑转换接头的端部焊接在一起。假如焊接长度过长(不够),焊接过程当中可以(Sure)去除多余的零件(此外(in addition),还可以(Sure)进行玻璃钢短管连接(Connect))。

  三。使用(Use)带管箍的玻璃钢短管。1)打磨破坏管段两头的锥度,在一端做螺纹,使其与现场(scene)短螺纹相匹配。

  分别在外螺纹表面面和管箍内表面涂密封(Seal up)胶和胶粘剂。2)制造双外螺纹短接头,两头缠绕管箍。3)将管箍与现场(scene)制造的螺纹连接(Connect),而后在管道另外一侧的外锥体上涂抹密封(Seal up)胶和粘合剂,并与另外一侧管箍的套筒连接(Connect)。

  4)清除多余的粘合剂和密封(Seal up)剂,并用电加热进行固化。第四总结。玻璃钢管道(FRP pipe)是种轻质、高强度(Strength)、耐腐蚀(corrosion)的非金属管道,是种具有树脂(resin)基体重量(weight)的玻璃纤维(fibre)。依据工艺(Technology)的要求,在旋转芯模上逐层铺设缠绕,在纤维(fibre)之间均匀铺设石英砂,作为夹砂层,间隔较长,管壁构造合理先进,充分发挥了材料(Material Science)的作用。

  在满意使用(Use)强度(Strength)的条件下,提高了钢材的等级,保证(ensure)了产品(product)的稳定性和可靠性,与普通钢材相比,玻璃钢夹砂管材具有优良的耐化学腐蚀(corrosion)性、重量(weight)轻、强度(Strength)高、无结垢、抗震性强、使用(Use)寿命(Life)长等优点,被用户(user)普遍接受。管材、综合成本(cost)低、安装(install)快捷、安全可靠等。

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