精益生产如何改变玻璃钢管道生产厂家5S现场管理

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2021年4月2日02:12:49
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摘要

  精益生产(production)是源于丰田企业的一种生产(production)方式,是如今制造业广为推行的治理,也将是将来玻璃钢管道(FRP pipe)企业必须知道的也将实施的治理模式(Pattern),首先咱们来了解一下身旁的精益生产(production)实例分析,它可以带给企业怎么样的效

  精益生产(production)是源于丰田企业的一种生产(production)方式,是如今制造业广为推行的治理,也将是将来玻璃钢管道(FRP pipe)企业必须知道的也将实施的治理模式(Pattern),首先咱们来了解一下身旁的精益生产(production)实例分析,它可以带给企业怎么样的效益呢?精益生产(production),重在人人参与,重于执行。现在提出推行精益生产(production)方式的时候,咱们很多玻璃钢管道(FRP pipe)员工都难以接受,毕竟是种新潮的生产(production)方式,关于工作了十几年以至二三十年的员工来讲,是很难适应的。

  但是,精益制造的精华是:持之以恒,持之以恒。咱们经过对员工的宣传,并培训,鼓舞员工解放思想,去接受新的事物。

  咱们领导带头,从点滴做起,经过现场(scene)5S治理,目视化看板,TPM勾当,辨认浪费、消除浪费,准军事化治理等工作来推行精益生产(production)。万事开头难,千里之行始于足下,咱们克服重重艰难,在这方面下了大量的功夫,较终皇天不负有心人,经过咱们全员的努力,咱们看到了精益生产(production)带给咱们的变化,给员工加强了执行精益生产(production)的信心。

  就拿5S现场(scene)治理来讲吧,5S是指整理(SHIRI)、整理(SEITON)、打扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)等五个项目。刚开始推行的时候,咱们并无十足的信心,由于咱们的思想逗留在原地,咱们都以为,咱们车间都十几年了,车间陈腐,地板破烂,机床老旧,要清洁起来是多么不现实的一件事情啊。

  由于员工都觉得对5S治理这个方式是在咱们这里基本是行不通的,对这治理是心有余力而缺乏。因而一开始,咱们实行起来十分艰难,员工的积极性调动不起来。

  但是,咱们仍然坚持着,咱们领导身先士卒,率领后勤的员工领先推行起来。咱们利用周末,把要与不要的物加以处理(Handle),对生产(production)现场(scene)的现实摆放和停止的各类物品进行分类;其次,关于现场(scene)不需要要的物品,诸如用剩的材料(Material Science)、多余的玻璃钢管道(FRP pipe)半成品、切下的料头、切屑、垃圾(garbage)、废品、多余的工具、报废的设备(equipment)、工人的个人生活(Life)用品等,坚决清理出生产(production)现场(scene)。

  关于车间里各个工位或设备(equipment)的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,要完全搜寻和清理,达到现场(scene)无不用之物。咱们重新喷刷内墙,画车间定置线,划分工作区域,在不同类型的工作区域贴上区域题目,如:废品区,在制品区,毛坯区,废物区,工装摆放区等。

  经过咱们初步的努力,让员工看到了咱们玻璃钢管道(FRP pipe)生产(production)企业5S治理的方式的效果,让员工的思想一下子转过来了,其实只需用心去做,咱们可以(Sure)改变一切。接下来,员工的积极性得到了提高,在5S治理的方式也有所了解,因而咱们开始渐渐地进入了一个杰出的阶段,做到了精益生产(production),人人参与。

  咱们重新把员工的工具箱喷刷油漆,对设备(equipment)进行翻新,员工对自己的工具柜进行了一次完全的整理,整理,对自己的工作区域实行自我素质质。咱们对工具柜,物流小推车,打扫工具摆放等都给与了定置,如此消除了车间东西乱摆放的现象(phenomenon)。咱们进一步规范了目视化看板,在车间门口的左边,指定了两块班组建立的目视化看板,把班组的成员,生产(production)状况,质量(quality)问题,设备(equipment)保护等内容公开张贴出来,让员工对班组建立治理,现场(scene)5S治理,精益生产(production)有了更深刻的了解。

  咱们还在门口制造了一板车间宣传看板,把车间的概况和车间生产(production)构造,人员概况,主打产品(product)等信息展示出来。经过咱们全员的配合努力,咱们车间现场(scene)环境有了明显的改变。

  走进车间,给咱们的是种清洁,舒适,简洁的觉得,这让咱们每一个员工都觉得工作环境好了,工作心情高兴了,工作精神提高了,干起活来觉得轻松了。咱们没有想到咱们的现场(scene)会有如斯大的变化,只因咱们都参与了其中,每一个人都行动起来,投入到现场(scene)整理中,天天提高一小步,咱们较终看到了面目一新的成果。

  精益生产(production),咱们的改变不但在5S现场(scene)治理这一块。在咱们推行精益生产(production)这半年里,咱们的小改小革,合理化建议数量明显上升。

  天天的准军事化训练,让咱们每一个员工加强时间意识,准时投入生产(production)当中,提高了工作积极性和效率。班前会总结昨天的缺乏,提出今天的工作内容指示,把天天发生的问题总结出来,而后提出解决问题的方案。

  班组建立治理,提高了员工的效率意识和团队协作能力。在发现浪费,消除浪费勾当中,员工主动去发现浪费,并提出了消除浪费的办法,为公司(company)节约了客观的成本(cost)。

  在TPM勾当中,员工充分认识了全员参与的生产(production)维修的方式,加强了对设备(equipment)的保养和保护意识,经过PTM勾当,咱们的设备(equipment)故障率也有了明显的下降。精益生产(production)就在咱们身旁,前期的实施可以快速见到效果,同时也需要做大量的基础工作,高质量(quality)玻璃钢管道(FRP pipe)的精益生产(production)之路还很遥远,咱们必须鉴定信念,将精益理念深入每一位员工的心里,带发动工工作的积极性,只需全员参与配合努力,精益一定会帮助企业走的更远。

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