玻璃钢管道生产流程及工艺

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2021年4月4日14:53:45
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玻璃钢管道(FRP pipe)构造从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐(Anticorrosive)、防渗作用,缠绕层担当起管道的强度(Strength)和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐(Anticorrosive)蚀、

玻璃钢管道(FRP pipe)构造从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐(Anticorrosive)、防渗作用,缠绕层担当起管道的强度(Strength)和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐(Anticorrosive)蚀、抗日晒的作用。

玻璃钢管道(FRP pipe)厂家(Manufactor)都必须进行远红外深度固化处理(Handle),目标是:可以(Sure)提高内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐温性能;

 过程质量(quality)查验:在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂(resin)含量合理,无白斑和局部固化不良等现象(phenomenon)。必须仔细检查内衬能否合格(qualified),分歧格的严禁上机缠绕。

 缠绕工序:将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维(fibre)进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂(resin)含量的外保护层。缠绕层的树脂(resin)含量通常是35%左右,其厚度取决于管道设计的强度(Strength)和刚度的综合。

 红外线固化:管道进入固化养护阶段。在固化过程当中应以适宜的转速保持模具转动,使其均匀固化。固化过程当中应留意监控管体温度,合理调整固化方案。

 修整、脱模:待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。而后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。

 管道水压实验及摆放:每批管道按规定进行水压实验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟(min),认真检查管道的表面和压力表。试压合格(qualified)后二点支撑摆放管道。

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