玻璃钢夹砂管道的产品优点

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2021年4月5日08:23:49
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玻璃钢夹砂管是以树脂(resin)为基体材料(Material Science),玻璃纤维(fibre)及其制品为加强材料(Material Science),石英砂为填充材料(Material Science)而制成的新型复合材料(Material Science)。它以其优异的耐腐蚀(corr

玻璃钢夹砂管是以树脂(resin)为基体材料(Material Science),玻璃纤维(fibre)及其制品为加强材料(Material Science),石英砂为填充材料(Material Science)而制成的新型复合材料(Material Science)。它以其优异的耐腐蚀(corrosion)性能、水力性特点(Characteristic)、轻质高强、输送流量大、安装(install)方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最好选择。

玻璃钢夹砂管的优点

【优良的耐腐蚀(corrosion)性能】

产品(product)选用耐腐蚀(corrosion)极强的树脂(resin),拥有极佳的机械性质与加工特性,能承受大部分酸、碱、盐海水未处理(Handle)的污水(sewage),腐蚀(corrosion)性土壤或地下水及众多化学物质的腐蚀。

【耐热耐寒性能好】

在-30℃状态下,仍具有杰出的韧性和极高的强度(Strength),可在-50℃-80℃的范围内长期使用(Use),采用特殊(special)配方的树脂(resin)还可110℃时使用(Use)。

【耐磨性能好】

玻璃钢管的耐磨性能是十分好的,实验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理(Handle)的钢管为0.48mm;玻璃钢管道(FRP pipe)为0.21mm,由此可以(Sure)说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。

【保温(heat preservation)性能优】

因为玻璃钢产品(product)的导热系数低,因而其保温(heat preservation)性能特别好。

【固化后防污抗性】

在使用(Use)过程当中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水(sewage)中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。

【接口少,安装(install)效率高】

管道的长度通常是:6-12m/根(也能够依据客户(Customer)的要求生产(production)出特殊(special)长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装(install)速度,减少故障几率,提高整条管线的安装(install)质量(quality)。

【比重小、质量(quality)轻】采用纤维(fibre)缠绕生产(production)的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65-2.0,只有钢的四分之一,但玻璃钢管的环向拉伸强度(Strength)为180-300MPa,轴向拉伸强度(Strength)为60-150MPa,近似合金钢。因而,其比强度(Strength)(强度(Strength)/比重)是合金钢的2-3倍,如此它便可以按用户(user)的不同要求,设计成满意各种承受内、外压力要求的管道。关于相同管径的单重,FRP(玻璃钢)M管只有碳素钢管(钢板卷管)的二分之一.5,铸铁管的三分之一.5,预应力钢筋水泥管的八分之一左右,因而运输(transport)安装(install)十分方便。

机械性能好、优良的绝缘性能】

管道的拉伸强度(Strength)低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度(Strength)约莫是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。此外(in addition),它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用(Use)于输电、电信路线密集区和多雷区。

【水力学性能优异、节省能耗】

夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,应用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点(Characteristic),磨阻系数小,水力流体特性好,并且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的状况下,工程上可以(Sure)采用内径较小的夹砂玻璃钢管替代,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道(FRP pipe)在输水过程当中与别的的管材相比,可以(Sure)大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。

【使用(Use)寿命(Life)长、安全可靠】玻璃钢夹砂管设计安全系数高。据实验室的模仿实验表:一般(commonly)给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命(Life)可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。关于腐蚀(corrosion)性较强的介质,其使用(Use)寿命(Life)远高于钢管等。

【设计灵活、产品(product)适应性强】

夹砂玻璃钢管道(FRP pipe)可以(Sure)依据用户(user)的各类特殊(special)的使用(Use)要求,经过改变设计,制造出各类规格、压力等级、刚度等级或别的特殊(special)性能的产品(product),适用范围广。

【运行保护费用低】因为玻璃钢产品(product)自身具有很好的耐腐蚀(corrosion)性,不需要要进行防锈,防污,绝缘,保温(heat preservation)等办法和检验,对地埋管无需作阴极保护,可节约大量保护费用。

【工程综合效益好】

综合效益是指由建立投资、安装(install)维修费用、使用(Use)寿命(Life)、节能节钢等多种因素构成的长期性,玻璃钢管道(FRP pipe)的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本(cost)越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用(Use)好几代,又无需年年检验,更可以(Sure)发挥它优越(superior)的综合效益。

产品(product)性能介绍:

【高强度(Strength)】

抗外载能力强,玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋,不需要修建混凝土保护层,能加快工程建立进度,因此施工(construction)费用大大降低,具有显著的社会经济效益。

【耐腐蚀(corrosion)】

经过专门(specialized)设计的玻璃钢夹砂管可以抵御酸、碱、盐、未经处理(Handle)的污水(sewage)、腐蚀(corrosion)性土壤和地下水等众多化学流体的腐蚀,经传统管道的使用(Use)寿命(Life)长,其设计使用(Use)寿命(Life)达到50年以上。

【阻燃、耐热抗冻性好】

玻璃钢夹砂可在-20℃-100℃长期使用(Use)而不变形。

【电绝缘性能好】

无涡流损和电腐蚀(corrosion)'节能,DN200以下玻璃钢管应用于电缆敷设;载流量大,热阻小,对电缆的正常运行无任何不利影响。

【柔性系统】

管材有柔性,再配以挠性接头,能低御外界重压和基础沉降所引起的毁坏。

【光洁度高】

玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触,表面十分光滑,无毛刺。

【施工(construction)安装(install)快捷方便】

玻璃钢夹砂管采用承插式的连接(Connect)方式,方便安装(install)连接(Connect);接头处采用双O型橡胶圈,适应热胀冷缩。

【自重轻、运输(transport)安装(install)方便】

玻璃钢夹砂管的重量(weight)只有钢管的四分之一,混凝土的五分之一。安装(install)施工(construction)简捷方便,能大大缩短施工(construction)周期,降低安装(install)费用。同时又可防止道路开挖暴露时间太长,影响城市(City)交通秩序等问题。

【规 格】

内管直径:DN50mm-DN2000mm

【长度】

2m、4m、6m、12m

【压力等级】

0.2兆帕(Mpa),0.6兆帕(Mpa),1.0兆帕(Mpa),1.6兆帕(Mpa),2.5兆帕(Mpa)

锚点折叠编纂本段安装(install)办法

管道安装(install)原则

管道安装(install)顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备(equipment),与机器相连接(Connect)的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装(install)精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。

一、管道安装(install)要求

1、管道在安装(install)前应对设备(equipment)管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等触及管道安装(install)的内容进行复核。

2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整办法可以(Sure)利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检验、观察的地方。

3、与传动设备(equipment)连接(Connect)的管道,安装(install)前内部要处理(Handle)洁净,焊接固定管口一般(commonly)应远离设备(equipment),以免焊接发生应力对传动设备(equipment)安装(install)精度的影响。

4、管道与机器连接(Connect)前,应避免强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应垂直安装(install),在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统长进行,开启和回座压力要契合设计文件的规定。

6、阀门安装(install)前,按设计文件核对其型号,并按介质流向肯定其安装(install)方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接(Connect)时,阀门应在关闭状态下安装(install);如以焊接方式安装(install)时,阀门不得关闭。

7、仪表元件的临时替换:一切仪表元件安装(install)时,均采用临时元件替换,等试压、冲刷、吹扫工作结束后,投料前再正式安装(install)。

二、玻璃钢管道(FRP pipe)及复合管的安装(install)

① FRP(玻璃钢)管在施工(construction)前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格(qualified)证进行验收。

② 管道安装(install)图是管道安装(install)工程的根据,FRP(玻璃钢)/PVC管的敷设(包括连接(Connect)形式(form)、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP(玻璃钢)/PVC管和设备(equipment)、管道附件的连接(Connect),管道附件的安装(install)位置、支承等,均应契合设计图纸,若有变动,必须与设计单位商议解决。

③ 管道安装(install),可按管道安装(install)图所划分的管段,从管道的一端顺次安装(install)管道附件,直至另外一端,再设支架或支座(必要时在安装(install)过程当中需设临时支撑)。管道吊装时,外壁表面必须采取保护办法,禁止与钢丝绳直接接触,以避免造成局部受力。

④ FRP(玻璃钢)管的连接(Connect)点只允许在直管部分。对焊连接(Connect)点与管道支座边沿的间隔,应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接(Connect)处与管道支座边沿的间隔应大于150mm。

⑤ 管道的连接(Connect)构造形式(form)有承插式连接(Connect)、法兰式连接(Connect)(焊环活套法兰连接(Connect)和复合平焊法兰连接(Connect))、对焊连接(Connect)三种。此工程中将依据设计文件的详细要求肯定安装(install)办法。

⑥ 从事焊接的安装(install)工人必须持有焊工合格(qualified)证,并熟悉FRP(玻璃钢)/PVC管的粘接剂性能及其安装(install)办法,而且有熟练的PVC焊接操作(manipulate)能力。

⑦ 管道在承插连接(Connect)前,首先应清除连接(Connect)处PVC管内壁污垢,而后将承插头插入承插座内,承插口不得有倾斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后,方可进行PVC焊接。

⑧ 承插部位应采用FRP(玻璃钢)加强,在加强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂(resin),包玻璃布,重复进行,直至厚度达到要求为止。

⑨ 当承插口安装(install)分歧格需返修时,承插头和承插座必须重新制造,不得采用已使用(Use)过的承插件。

⑩ 法兰与管道连接(Connect)时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的十分之一0。法兰连接(Connect)应严厉对中,轴向最大允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,而后再拧紧螺栓。

三、管道支、吊架的制造与安装(install)

① 现场(scene)制造的管架严厉按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢构造制造规范进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。

② 一切管架位置,应在单线图中表明。

③ 管道安装(install)时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装(install)应平整结实,与管子接触应紧密。

④ 固定支架应按设计文件要求安装(install),并应补偿器预拉伸以前固定。

⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整,不得有倾斜和卡涩现象(phenomenon)。其安装(install)位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的二分之一或契合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。

⑥ 管道安装(install)使用(Use)临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装(install)完毕后应予撤除。

⑦ FRP(玻璃钢)/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP(玻璃钢)/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其余软垫。

⑧ 管道安装(install)完毕后,应按设计文件规定逐一核对支架的形式(form)和位置。

四、玻璃钢管道(FRP pipe)的试压冲刷

① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格(qualified)率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案指导施工(construction)。

② 管道试压采用干净水,当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时,水中的氯离子含量不得超越25×10(25ppm),管道试压和冲刷程序执行总包商的规定。

③ 压力实验时,无关人员不得进入。压力实验完毕,不得在管道长进行修补。

④ 压力实验前,应具有下列条件(condition):

a.实验范围内的管道安装(install)工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装(install)质量(quality)契合有关规定。

b.焊缝和别的待检部位还没有涂漆和绝热。

c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d.实验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。

e.契合压力实验要求的液体或气体已备齐。

f.按实验要求,管道已经加固。

g.待试管道与无干系统已用盲板或采取别的办法隔开。

h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

i.实验方案已经同意,并进行了技能交底。

⑤ 液压实验应遵守下列规定:

a.实验前,注液体时应排尽空气。

b.实验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻办法。

c.管道实验压力为设计压力的1.5倍。

d.当管道的设计温度高于实验温度时,实验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----实验压力(表压)(MPa);

P----设计压力(表压)(MPa);

[σ]1----实验温度下,管材的许用应力(MPa);

[σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。

当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。

e.当管道与设备(equipment)作为一个系统进行实验,管道的实验压力等于或小于设备(equipment)的实验压力时,应按管道的实验压力进行实验;当管道实验压力大于设备(equipment)实验压力,且设备(equipment)的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建立单位同意,可按设备(equipment)的实验压力进行实验。

f.对位差较大的管道,应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超越管道组成(Form)件的承受力。

g.液压实验压力应缓慢升压,待达到实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力。停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格(qualified)。

h.实验结束后,应及时撤除盲板、膨胀节限位设施(facilities),排尽积液。排液时要避免构成负压,并不得随地排放。

i.当实验过程当中发现泄漏时,不得带压处理(Handle)。消除缺陷后,应重新进行实验。

⑥ 对输送有毒流体的管道,还必须进行泄漏性实验,泄漏性实验介质采用空气(即进行气密实验)。气密实验按下列规定进行:

a.气密实验压力为设计压力。

b.气密实验重点查验阀门填料函、法兰或螺纹连接(Connect)处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c.气密实验用涂刷肥皂水或别的发泡剂的办法进行检查,以不泄漏为合格(qualified)。

⑦管道在压力实验合格(qualified)后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

本公司生产(production)的玻璃钢管内表面光滑,管内绝对粗拙度只有0.008-0.01,可提高液体输送能力20%以上,同等条件(condition)下可大幅节约能源,减少保护费用。

本公司从事玻璃钢行业三十年之久,有愈加熟练的产品(product)生产(production)经验,愈加优质(high quality)的售后服务,愈加先进的玻璃钢技能,选择我们公司,品质保证(ensure)。

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