玻璃钢管道的优势及安装施工工艺

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2021年4月5日17:28:16
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玻璃钢管道(FRP pipe)的优势1、耐腐蚀(corrosion)性能好,使用(Use)寿命(Life)长玻璃钢管道(FRP pipe)可以(Sure)抵御各类酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水(sewage)等化学介质的长期腐蚀。可以(Sure)依据不同的介质类别和使用(Use)温度选择不同性能

玻璃钢管道(FRP pipe)的优势

1、耐腐蚀(corrosion)性能好,使用(Use)寿命(Life)长

玻璃钢管道(FRP pipe)可以(Sure)抵御各类酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水(sewage)等化学介质的长期腐蚀。可以(Sure)依据不同的介质类别和使用(Use)温度选择不同性能的管道。

2、优良的力学性能

玻璃钢管道(FRP pipe)比重小(1.8~2.1g/㎝3)强度(Strength)高(≥300MPa),其比强度(Strength)远大于钢管和铸铁管,因为在管壁中间层参加树脂(resin)砂浆,大大提高了管道刚度,适应在各类土壤环境及海底铺设。

3、水力学性能优

玻璃钢管道(FRP pipe)内表面十分光滑、磨擦阻力小(n≤0.0084),能明显减少沿程压力损失、增大流量,在相同流量的状况下,可以(Sure)选用较小的管径或功率较小的输送泵,从而降低了工程早期投资、节约能耗(降低运行成本(cost))。

4、可设计性好,适应范围广

可以(Sure)经过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、刚度(或埋设深度)要求,从而制成不同压力等级和特殊(special)性能的玻璃钢管道(FRP pipe)。

5、防污,无毒

光滑的内壁不结垢、不繁殖藻类等微生物,对水质无二次污染。经过选用食物级树脂(resin)制造的管道可以(Sure)用于输送饮用水。

6、接头少,密封(Seal up)性好

玻璃钢管道(FRP pipe)单根长度通常是12米,采用双“O”型密封(Seal up)圈承插连接(Connect),每一个接口都可试压,密封(Seal up)可靠。

7、重量(weight)轻,易于运输(transport)、安装(install)

玻璃钢夹砂管道重量(weight)仅占同规格、同长度球墨铸铁管的四分之一,水泥管道的十分之一。运输(transport)装卸方便,安装(install)效率高、成本(cost)低。

玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)施工(construction)工艺(Technology)

1、构件查验

(1)管道、管件检查

管道尺寸应契合规范规范要求 ,管端应表明材料(Material Science)执行规范 、规格类型 等,并供给产品(product)质量(quality)合格(qualified)证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,表面面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外一切表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接(Connect)面使用(Use)性能不利的其余缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要契合使用(Use)要求。

(2)承插用密封(Seal up)橡胶圈验收

密封(Seal up)橡胶圈严禁使用(Use)再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹 、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超越±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超越±10mm。橡胶圈的性能指标以保证(ensure)密封(Seal up)、无渗漏为准,一般(commonly)应契合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度(Strength)大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。

2、管道装卸

(1)管道装卸过程当中该当轻装轻放,严禁摔跌或许撞击。

(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。

(3)管道可以(Sure)采取一个或许两个支撑点进行起吊,要保证(ensure)管道在空中平衡,严禁用绳索贯穿管道两头进行装卸管道。

(4)装卸用的吊绳该当是柔韧、较宽的皮带、吊带或许绳子,严禁用钢丝绳或许锁链进行吊装管道。

3、材料(Material Science)寄存

(1)管道抵达现场(scene)应运至相应作业(work)地段立刻展开施工(construction),如碰到不可(Must not)抗拒因素无法立刻进行施工(construction),则要对管材进行安全寄存。

(2)玻璃钢管道(FRP pipe)的辅助连接(Connect)材料(Material Science)主要有玻璃纤维(fibre)纱 、短切毡 、玻璃丝布等加强材料(Material Science)和树脂(resin)、固化剂、增进剂、抗老化剂等基体材料(Material Science)以及各类胶泥等 ,这些材料(Material Science)必须分类妥当寄存在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天寄存,避免爆晒。

(3)当管道直接寄存在地上时,地面该当平坦。严禁将管道寄存在锋利的硬物上,所堆放的管道该当加木楔避免转动。

(4)管道该当按规格分类寄存。每堆一层该当垫放枕木,枕木间距该当小于二分之一管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

4、基槽处理(Handle)

(1)沟槽开挖

①沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的办法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视状况考虑放坡。以保证(ensure)安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防破坏管子。

②沟槽的断面尺寸除应满意设计文件的要求以外。还需契合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装(install),应便于夯实机具的操作(manipulate)和地下水的排出,沟槽的最小宽度b应依照下式计算:

b≧D+2s

式中 b——沟槽的最小宽度(mm);

D——管外径(mm)

s——管壁到沟槽壁的间隔(mm)

(2)基槽处理(Handle)

①基槽处理(Handle)是保证(ensure)管道施工(construction)质量(quality)的重要工序。开槽时如遇地质状况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理(Handle).防止发生不均匀沉降。使管道局部应力增大。如有局部超挖。还要依照设计要求回填夯实至槽底标高。

②开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在 400~500mm范围。接口施工(construction)完毕后。采用与砂垫层相同的材料(Material Science)和密实度进行回填。

(3)沟槽验收

按工程规定的最小验收长度。在施工(construction)单位自检合格(qualified)的基础上。由监理单位会同建立、设计、施工(construction)单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格(qualified)后移交给安装(install)单位。

(4)管道止推支墩

①在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件,并该当设置在原状土上。管道移位不得超越设计要求。

②止推支墩的受力应支承在原装土层上,不然土壤该当分层夯实。

③闸门必须充足的坚固。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。

④当管道敷设的纵向角度大于15时,应自下而上安装(install),并该当进行锚固。

5、管道安装(install)

(1)为了保证(ensure)安装(install)精度,确保存道安装(install)后所受应力的均匀,管件可以(Sure)由专业人员依照现场(scene)尺寸进行现场(scene)制造。因为玻璃钢是种复合材料(Material Science),影响其耐蚀性和施工(construction)质量(quality)的因素很多。同时 ,现场(scene)施工(construction)除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺(Technology)及连接(Connect)均为现场(scene)手工糊制 ,受外界条件(condition)影响较大。进行现场(scene)预置时要留意以下几点:

①假如发生流胶现象(phenomenon),一可能是树脂(resin)粘度过小,可恰当参加2% ~3%活性二氧化(oxidation)硅粉;二可能是配料不均匀 ,配制树脂(resin)液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量缺乏 ,要恰当调整固化剂用量。

②假如制品表面发粘,一可能是制品表面树脂(resin)中交联剂挥发过量,树脂(resin)中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化。避免办法有防止树脂(resin)胶凝前温度太高;控制透风,减少挥发。二可能是空气湿度(humidity)大,水对树脂(resin)的固化有延缓和阻聚作用。因而,最佳选择相对湿度(humidity)较小的天气进行施工(construction)。雨雪天气应采取特别办法。

③假如制品内气泡多,一可能是树脂(resin)用量过量,胶液气泡含量多,所以要严厉控制用胶量。同时还要留意搅拌的方式,避免发生过量的气泡。

④假如制品发生分层现象(phenomenon),则要检查一切玻璃丝布能否脱蜡处理(Handle)或许受潮,要选用“三无”玻璃丝布,在使用(Use)前要进行干燥。同时要检查能否用胶量过缺乏,或许玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要使用(Use)充足的胶液,用力(Exertion)刮涂,使铺层压实,赶尽气泡。

⑤假如发生固化不完全现象(phenomenon),主要是固化剂用量缺乏或许失效,检查后要撤除本来糊口,重新进行糊制。

(2)玻璃钢管道(FRP pipe)的切割

在需切割处画好切割线 ,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂(resin)。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。

(3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装(install)时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁互相碰撞,沟内运输(transport)管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。

(4)安装(install)前完全清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何歪曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封(Seal up)就位。

(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点。采用人工吊链撞口办法安装(install)。将承口渐渐推入插口,待承口端线与标记点重合 。即安装(install)到位。

(6)安装(install)后用钢板尺探测标记点到最近密封(Seal up)圈槽外壁的间隔。与 L之差控制在±3mm即为合格(qualified)

6、管口试压

因为玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封(Seal up)圈连接(Connect),所 以每安装(install)一根管道,就要在承插口处 进行打压,以检测双“O”型密封(Seal up)圈的密封(Seal up)效果。用试压泵直接经过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作(manipulate)过程当中要打开排水阀排气),观察2分钟,压降值不超越实验压力的5%,且管口没有渗漏现象(phenomenon)时。管口试压即为合格(qualified)。若压降降低较快。说明密封(Seal up)效果不佳 ,需重新安装(install),以确保全部管道系统整体试压成功。

7、管道验收

(1)检查径向挠曲值。依照规范要求,玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得呈现隆起、扁平和其余突变现象(phenomenon)。

(2)水压实验。为了全面检查管道的安装(install)质量(quality),依照《给水排水管道工程施工(construction)及验收规范》规定的实验办法进行试压,允许渗水量可以(Sure)依照钢管的规范执行。

(3)因为玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封(Seal up)圈连接(Connect),所以每安装(install)一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封(Seal up)圈的密封(Seal up)效果。用试压泵直接经过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作(manipulate)过程当中要打开排水阀排气),观察2分钟,压降值不超越实验压力的5%,且管口没有渗漏现象(phenomenon)时,管口试压即为合格(qualified)。若压降降低较快,说明密封(Seal up)效果不佳,需重新安装(install),以确保全部管道系统整体试压成功。

8、退管操作(manipulate)及修补方式

(1)在玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)过程当中,常常会有分歧格现象(phenomenon)发生,一般(commonly)玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)分歧格的原因(Reason)有3种:一是管道承口与插口的质量(quality)差异,这类状况出厂查验时被无视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装(install)不到位,导致(cause)其歪曲变形,或许在安装(install)过程当中双侧的手拉葫芦用力(Exertion)不均匀使橡胶圈歪曲变形第三种状况发生的可能最大,只需玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)分歧格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因(Reason)重新安装(install)。

假如发上以上所述状况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(Form)。支座可由长300 mm的L5角钢制造,将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用(Use)时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在恰当位置打出Φ10间距为 100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面),而后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短期内轻松将管道退出。而后用粘过树脂(resin)的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完成。

(2)玻璃钢管道(FRP pipe)在运输(transport)、安装(install)及回填时不免遭到破坏,在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍,检验人员在管内勾当艰难,检验速度慢,影响了全部工程的进度。可以(Sure)现场(scene)制造简易管道车用于检验。选择一段废弃的管道(管道直径要比被检验的管道小一级),截取900mm左右长度,管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板,在四个角上安装(install)万向轮。检验管道时,将管道车置于管道中,检验人员钻入管道,抬头躺在车上,用脚蹬车,即可快速进行检验。

9、沟槽回填

(1)当管道连接(Connect)好后,必须尽快进行水压实验并进行回填,避免管道发生浮动和热变形。

(2)依照设计要求选择管区的回填材料(Material Science),并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两头的腋角部位,应依照设计支承角的要求进行回填与夯实。

(3)回填前应清除沟槽内的杂物,而且排除积水,不得在有积水的状况下进行回填。

(4)管区应进行对称分层回填,不得单侧回填。每次回填厚度应依据回填材料(Material Science)和回填办法肯定。砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm。

(5)管区的夯实应从管沟壁双侧同时开始,逐步向管壁方向接近,严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%。

本公司生产(production)的玻璃钢管内表面光滑,管内绝对粗拙度只有0.008-0.01,可提高液体输送能力20%以上,同等条件(condition)下可大幅节约能源,减少保护费用。
本公司从事玻璃钢行业三十年之久,有愈加熟练的产品(product)生产(production)经验,愈加优质(high quality)的售后服务,愈加先进的玻璃钢技能,选择我们公司,品质保证(ensure)。

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