玻璃钢管道的工艺流程

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摘要玻璃钢管道(FRP pipe)的工艺(Technology)流程解析:(1)准备工序a、设备(equipment)调试。首先仔细检查设备(equipment)运转及工作部位能否正常...

玻璃钢管道(FRP pipe)的工艺(Technology)流程解析:
(1)准备工序

a、设备(equipment)调试。首先仔细检查设备(equipment)运转及工作部位能否正常,特别要细心检查树脂(resin)-固化剂双组分泵能否有堵塞现象(phenomenon),之间配比能否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备(equipment)的运行稳定和工作精度;

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其余附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、保护;

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破坏,无皱折,两面光滑干净。薄膜产品(product)质量(quality)满意GB 13950-1992的要求。
(2)制衬工序

a、内衬树脂(resin)配制。按质检部门依据事先的工作环境、温度条件(condition)作出的树脂(resin)配方体系进行内衬树脂(resin)配兑,配料量要依据制造进度合理掌握。当现场(scene)状况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂(resin);

b、加强材料(Material Science)准备。按设计要求将制造内衬需用的加强材料(Material Science)运送到指定位置,并对一些宽幅面的加强材料(Material Science)先裁切加工到设计宽度;

c、内衬层制造。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造,各单层铺设过程当中应施加合理的张力,互相之间适量搭接,并用组合压辊重复滚压赶出气泡以保证(ensure)纤维(fibre)完全浸透。并要求各加强材料(Material Science)层达到设计的树脂(resin)含量要求;

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作(manipulate)工人进行初步的质量(quality)检测:内衬能否达到设计厚度,局部能否有贫胶、挂胶现象(phenomenon),能否有白斑、气泡,能否有等,若发生上述状况应及时汇报并采取处理(Handle)办法;

e、进入内衬远红外深度固化工序。
(3)远红外深度固化

我厂生产(production)制造的玻璃钢管道(FRP pipe)都必须进行远红外深度固化处理(Handle),目标是:可以(Sure)提高内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐温性能;

(4)过程质量(quality)查验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂(resin)含量合理,无白斑和局部固化不良等现象(phenomenon)。必须仔细检查内衬能否合格(qualified),分歧格的严禁上机缠绕。

(5)缠绕工序

将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维(fibre)进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂(resin)含量的外保护层。缠绕层的树脂(resin)含量通常是35%左右,其厚度取决于管道设计的强度(Strength)和刚度的综合。

(6)红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程当中应以适宜的转速保持模具转动,使其均匀固化。固化过程当中应留意监控管体温度,合理调整固化方案。
(7)修整、脱模:

待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。而后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。

(8)管道水压实验及摆放:

每批管道按规定进行水压实验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟(min),认真检查管道的表面和压力表。试压合格(qualified)后二点支撑摆放管道。

本公司生产(production)的玻璃钢管内表面光滑,管内绝对粗拙度只有0.008-0.01,可提高液体输送能力20%以上,同等条件(condition)下可大幅节约能源,减少保护费用。

本公司从事玻璃钢行业三十年之久,有愈加熟练的产品(product)生产(production)经验,愈加优质(high quality)的售后服务,愈加先进的玻璃钢技能,选择我们公司,品质保证(ensure)。

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