使用玻璃钢管道常遇到的几点问题

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2021年4月9日01:22:29
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摘要

1.分层引起玻璃钢管分层的原因(Reason): ①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低,树脂(resin)熔化不好,胶布不可以很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。玻璃钢管道(FRP pipe)解决方法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂(resin)含胶量

1.分层
引起玻璃钢管分层的原因(Reason): ①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低,树脂(resin)熔化不好,胶布不可以很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。
玻璃钢管道(FRP pipe)解决方法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂(resin)含胶量都要契合质量(quality)要求; ②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能结实地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
2.内壁起泡
其原因(Reason)是:主要是引头布没贴紧管芯。
解决方法;操作(manipulate)时要留意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
3.固化后问题
管子固化后起泡的主要原因(Reason)是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不迭挥发掉,致使于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀致使管子呈现起泡。
解决方法:控制胶布挥发物含量,恰当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因(Reason)是胶布含胶量高。 解决方法:恰当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。
4.耐电压问题
发生原因(Reason): ①卷制时胶布张力缺乏,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多; ②管子固化不完全。
解决方法: ①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度; ②调整固化工艺(Technology),保证(ensure)管子固化完全。

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