除尘脱硫塔保护措施及相关应用常识

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除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)保护办法及相干应用(application)常识

脱硫系统中常见的主要设备(equipment)为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备(equipment),本公司除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐(Anticorrosive)蚀、防磨效果显著,在此,本公司专业技能人员为您详细一一讲解:

一、吸收塔、烟囱中的应用(application)

湿法烟气脱硫环境保护技能(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺(Technology)技能成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理(Handle)能力大等特点(Characteristic),被普遍地适用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺(Technology)技能。但该工艺(Technology)同时具有介质腐蚀(corrosion)性强、处理(Handle)烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备(equipment)防腐(Anticorrosive)蚀区域大、施工(construction)技能质量(quality)要求高、防腐(Anticorrosive)蚀失效维修难等特点(Characteristic)。因而,该装置的腐蚀(corrosion)控制不断是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐(Anticorrosive)蚀材料(Material Science)的选择必须考虑以下几个方面:

(1)满意复杂化学条件(condition)环境下的防腐(Anticorrosive)蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面构成的凝聚物,关于大多数的建筑材料(Material Science)都具有很强的腐蚀性,所以对内衬材料(Material Science)要求具有抗强酸腐蚀(corrosion)能力;

(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间,在脱硫系统检验或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂而且耐久;

(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀(corrosion)性的介质作用下,磨损的实际状况可能会较为明显,所以要求防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)具有杰出的耐磨性;

(4)具有一定的抗弯性能:因为考虑到一些烟囱的高空特性,包括是地球自身的运动、地震微风力作用等状况,烟囱特别是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离,同时烟囱在安装(install)和运输(transport)过程当中可能会发生一些不可(Must not)控的力学作用等,所以要求防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)具有一定的抗弯性能;

(5)具有杰出的粘结力:防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)必须具有较强的粘结强度(Strength),不只指材料(Material Science)自身的粘结强度(Strength)较高,并且材料(Material Science)与基材之间的粘结强度(Strength)要高,同时要求材料(Material Science)不容易发生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度(Strength)较好,从而保证(ensure)较好的耐蚀性。通常(usually)我们要求底涂材料(Material Science)与钢构造基础的粘接力可以至少达到10MPa以上

河北本公司除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)施工(construction)现场(scene);

二、除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)脱硫泵中的应用(application);

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备(equipment),通常(usually)采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺(Technology)中流量最大、使用(Use)条件(condition)最为苛刻(harsh)的泵,腐蚀(corrosion)和磨蚀经常导致(cause)其失效。其特性主要有:

(1)强磨蚀性

除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度通常是0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量(quality)比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性

(2)强腐蚀(corrosion)性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺(Technology)中,一般(commonly)塔底浆液的pH值为5~6,参加脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)的运行条件(condition)和脱硫剂的参加点有关);Cl-可富集超越80000mg/L,在低pH值的条件(condition)下,将发生激烈的腐蚀(corrosion)性。

(3)气蚀性

在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中常常含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难猜测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵呈现额外的噪声振动,可导致(cause)泵轴、轴承及密封(Seal up)的破坏。泵吸入口处和叶片反面等处聚集气领会导致(cause)流阻阻力增大以至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度(density)小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因(Reason)。实验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将呈现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。

高分子复合材料(Material Science)现场(scene)应用(application)的主要优点是:常温操作(manipulate),防止因为焊补等传统工艺(Technology)引起的热应力变形,也防止了对零部件的二次损伤等;另外施工(construction)过程简单,修复工艺(Technology)可现场(scene)操作(manipulate)或设备(equipment)局部拆装修复;美嘉华材料(Material Science)的可塑性好,自身具有极好的耐磨性及抗冲洗能力,是解决该类问题最理想的应用(application)技能。

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