玻璃钢塔器的组成(Form)
(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模,切割成设计文件规定的尺寸。
(2)用组装环将筒体内衬和封头对接,将组装环调整到公称直径Φ-30mm,组装环插入筒体内衬,胀紧组装环至工称直径Φ-15mm,将下封头套在组装环外露部分,缓慢胀紧组装环,并测量内衬周长及3点(均布)直径,至达到规范要求。
(3)铺设对接缝外加强层,打磨接缝区,由内至外门路式(宽度递增)铺设外接缝,最外层宽度不小于500mm。整体加强完毕,用内衬树脂(resin)及短切毡粘接内缝,由外至内门路式(宽度递增)铺设。
(4)过程查验。
玻璃钢塔器整体加强:
(1)将组装好的设备(equipment)壳体接入数控纤维(fibre)缠绕机,打磨、修整设备(equipment)壳体表面面。在内衬管口处钻孔,充气保证(ensure)内衬的圆度。
(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行,并经过调整内衬转速及纤维(fibre)张力,保证(ensure)罐壁树脂(resin)含量。外斜底设备(equipment)下封头底面与设备(equipment)轴线不垂直,调整缠绕设备(equipment)及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备(equipment)筒体长度,设备(equipment)主体旋转1200,缠绕纱对设备(equipment)上下封头构成花蕾式包敷。
(4)过程查验,深度固化。
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