脱硫塔防腐材料的未来发展方向及防腐施工技术

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2021年2月4日10:42:23 评论 1
摘要

脱硫塔防腐材料的将来发展方向及防腐施工技术 一、脱硫塔防腐材料的将来发展方向 脱硫塔防腐材料是脱硫系统的心脏,在湿法脱硫工艺中,依照脱硫剂的不同,经常使用的脱硫工艺又可分为:钙法(石灰石—石膏法)、镁法(氧化镁—脱硫镁法)、氨法(氨水—脱硫氨法)、海水法等。可是,不管采用何种具体的湿法工艺,其具体的脱硫系统均包括如下设备:脱硫塔、净烟道、烟囱这3个部分的新建或者改造。 脱硫塔防腐材料的将来发展方向是什么呢? 1、一定依据各电厂燃煤机组的

脱硫塔防腐材料的未来发展方向及防腐施工技术

脱硫塔防腐材料的将来发展方向及防腐施工技术

一、脱硫塔防腐材料的将来发展方向

脱硫塔防腐材料是脱硫系统的心脏,在湿法脱硫工艺中,依照脱硫剂的不同,经常使用的脱硫工艺又可分为:钙法(石灰石—石膏法)、镁法(氧化镁—脱硫镁法)、氨法(氨水—脱硫氨法)、海水法等。可是,不管采用何种具体的湿法工艺,其具体的脱硫系统均包括如下设备:脱硫塔、净烟道、烟囱这3个部分的新建或者改造。

脱硫塔防腐材料的将来发展方向是什么呢?

1、一定依据各电厂燃煤机组的运行特点、排烟温度、烟气中的粉尘含量、脱硫塔内部烟气流动特点、烟气流速等,进行脱硫塔内部防腐蚀材料的选型设计。

2、 所选择的防腐蚀材料,一定具备足够的耐热性、耐酸性、耐碱性,一定具备足够的耐磨擦性能。

3、所选用的防腐蚀材料,一定具备足够的韧性,可以适应脱硫塔在实际运行过程当中由于烟气温度变化、脱硫塔频繁出现的投产和停机所带来的热胀冷缩现象。

4、脱硫塔的防腐蚀施工,一定具备合适的施工环境,确保防腐蚀施工质量和后续养护效果。总的来讲,脱硫塔防腐材料的作用在于经过一些复杂的工艺过程,将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水,也就是将高温含硫烟气,经过脱硫塔的运行、处理以后,变为达到排放标准、含水量尽量低的“净烟气”,而后经过烟道、烟囱,排入四周大气。

依照现在国内外烟气脱硫的经验和效果,湿法烟气脱硫的脱硫效率一般都可达到95%以上,是现在国际上的主流脱硫方式。那将来就将要从愈加环境保护的方向发展。

本公司脱硫塔防腐施工技术:

脱硫塔防腐材料的未来发展方向及防腐施工技术

二、脱硫塔防腐的施工技术

外表处理:直接用于钢材外表时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土外表时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆外表时,应除尽漆膜上一切的油污杂物,达到清洁干燥要求。

混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比参加乙组份、再次充分搅匀经过熟化后使用。限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm喷击压力:20~30MPa稀释剂:XC106稀释量:0~5%(以涂料重量计)空气喷涂: 不推荐使用。滚涂、刷涂:稀释剂:XC106稀释量:0~3%(以涂料重量计)工具清洗:XC106配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。保质期:12个月。

环氧玻璃鳞片涂料:组成由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。

成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目标。耐候性较差。适用于钢结构及混凝土修建物的重防腐涂装体系。干燥时间表干(25℃) ≤4 hr实干(25℃) ≤24 hr附着力(划格法,级) 1柔韧性,mm ≤4冲击强度,Kg·cm 50(25%H2SO4,30天) 不起泡,不脱落(25%NaOH4,30天) 不起泡,不脱落固体含量(甲、乙混合) ≥78%测试干膜厚度 45±5mm理论用量 200g/m闪点 27℃温度 表干 实干 完全固化25℃ 4hr 24hr 7d复涂间隔温度 最短 最长25℃ 12hr 7d熟化时间(混合后)温度 熟化时间5℃ 40分钟20℃ 30分钟30℃ 15分钟注:如超过最长涂装间隔,漆膜外表用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。可使用时间:(混合后)温度 可使用时间5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h。

以上是本公司专业技术人员为您详解的脱硫塔防腐材料的将来发展方向及防腐施工技术,希望对您有所帮助,假如您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观定购,总经理及全体员工热忱欢迎您的到来!

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