华夏为您讲解玻璃钢脱硫除尘器的结构与使用方法

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2021年4月5日12:28:11
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一、概述 快装型旋流式水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜脱硫除尘器的基础上改良而成。设备外化钢板内衬花岗岩防腐,设备制造成一米一节等分体出厂,现场吊装组合,具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点,是锅炉烟气除尘脱硫治理的理想产品。 二、设备结构 旋流式水膜脱硫除尘器由文丘里喷淋雾化装置(预处理净化装置),主筒体、溢流型环形水槽,环形水管、水封槽、溢流口,清理口等组成。 本设备(除喷嘴、水管件)塔体内部全部采用耐酸、耐碱花岗岩板材浇筑而成。 三、除尘脱硫原理 含有粉

一、概述

快装型旋流式水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜脱硫除尘器的基础上改良而成。设备外化钢板内衬花岗岩防腐,设备制造成一米一节等分体出厂,现场吊装组合,具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点,是锅炉烟气除尘脱硫治理的理想产品。

二、设备结构

旋流式水膜脱硫除尘器由文丘里喷淋雾化装置(预处理净化装置),主筒体、溢流型环形水槽,环形水管、水封槽、溢流口,清理口等组成。

本设备(除喷嘴、水管件)塔体内部全部采用耐酸、耐碱花岗岩板材浇筑而成。

三、除尘脱硫原理

含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后,由于喉管断面积不变,管内静压下降到最低值,并维持不变,此时气流流速达到最高值;气流进入渐扩管,由于断面积逐扩大,管内静压逐步得到恢复,气流流速也逐步下降。在收缩管末端或喉管处经过喷嘴引入洗涤液,该处的气流速度就很高,由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下,进一步雾化成更细小的雾滴,并且气、液、固(粒尘)三相的相对速度都很大,使它们得以更充分混合,从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会,使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应,达到脱硫目标。另外一方面,由于碱性洗涤液雾化充分,使气体达到饱和程度,从而毁坏了尘粒外表的气膜,使尘粒完全被水汽润湿。当气体进入扩散管后,这些被水润湿的尘粒与雾滴之间,以及不同粒径的尘粒或雾滴之间,在不同惯性力的作用下,在互相碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜除尘器后,在重力、惯性力、离心力的作用下,从气流中分离出来,从而达到净化目标。

旋流式水膜除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是:经过文丘里脱硫雾化装置处理后的烟气气流通进入筒体,筒体是一个圆形筒体,水(含碱性)从设备上部注水槽进入筒内,使全部圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,部分未处理的烟尘及硫化物气体在离心力作用下一直与筒体内壁面的水膜发生接触,如此含尘气体被水膜湿润,硫化物被碱性液滴反应。烟尘随水流到水膜脱硫除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以避免烟气从底部漏出,有清理孔易于进行筒体底部清理。处理后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,循环使用。净化后的气体,经过筒体上部锥体部分引出,从而达到净化目标。

在循环池中参加碱性水,保证其碱性水PH值在9-11的情况下,其脱硫效率更佳。

脱硫工艺:

钠碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为吸收烟气中的SO2和,NOX,处理吸收反应后吸收液,将处理后吸收液再生复原后送回吸收塔循环使用。

带有杂质、废碴的溶液在循环池达到一定浓度后,应替换沉降池并进行清池或排碴。

钠碱法原理如下:

吸收反应

SO2溶解 SO2(气)——→SO2(液)

SO2(液)+H2O===HSO3-+H+

HSO3--=== H++ SO32-

2NaOH+SO2===Na2SO3+H2O

Na2CO3+ SO2 === Na2SO3+CO2

Na2SO3+ SO2+ H2O === 2NaHSO3

该过程当中由于采用钠碱作吸收液,因而吸收系统中不产生结垢和沉淀物。此过程当中主要副反应为氧化反应,生成Na2SO4:

2NaHSO3+O2===2Na2SO4

四、旋流式水膜脱硫除尘器特点

文丘里喷淋装置和XL型旋流式水膜脱硫除尘器的特点:造价低,安装方便,重量轻,降低了设备价格,是用户理想的锅炉配套产品。

(1)文丘里雾化装置以文氏管为基础优化改良而成,保存文氏管的优点。

(2)文丘里为矩形截面,卧式布置,方便安装。

(3)文丘里内的喷淋装置为内喷顺流式,雾化均匀,316L或同等的材料制造。

(4)文丘里内烟气流速极高,耐磨材料能保证文丘里的正常使用。采用机械加工的花岗岩,内外表平滑,耐腐蚀,耐磨损,耐高温,降低烟气的磨擦和压力损失。

(5)水膜脱硫除尘器烟气进口采用切向进口方式,空气动力场所理,提高除尘脱硫效率和减轻系统阻力。

(6)筒体采用外部碳钢结构,内衬花岗岩,中间浇注料模具成型,内外表平滑,能承受300℃以下的高温烟气,设备整体强度大大增加,同时延长了设备的使用寿命。

(7)内部水膜系统由环形水管和水槽组成,水槽形成的水膜保证在筒体内壁形成连续不断的水膜层,防止漏膜断膜现象,这是保证除尘脱硫效率的一个主要因素之一。

(8)水槽材质为耐酸碱耐高温的陶瓷烧结而成,采用分段溢流结构,水膜均匀,耗水量减轻。

(9)水槽和筒体制造为整体结构,确保水槽处不漏水漏风,水槽内挡板能更好的避免水膜层被烟气冲击、毁坏和带走。

(10)内部平整平滑,使耗水量降低至本来的2/3,降低了运行成本。

(11)安装简单,一般每节1米,现场吊装1天即可安装完成,减轻了施工周期。

(12)因采用本体每节1米,内部没有接缝,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水。

(13)由于XL型旋流脱硫除尘重视量轻,从而减轻了基础和运输的成本。

五、技术参数

1、除尘效率:95~98%;

2、脱硫效率:72~89%;

3、进口烟速:17~22m/s;

4、筒体阻力:<700Pa,含文丘里喷淋装置<1200pa;

5、除尘后烟气温度:50~80℃。

六、设备安装及保护

6.1、设备安装

1、安装前准备脚手架:1-10T可采用轻钢脚手架,10T以上可采用钢管脚手架,装备普通水泥及黄沙。

2、安装材料说明:

2.1、耐酸胶泥(黄色)、玻璃水(透明液体)、呋喃粉(黑色)、呋喃树脂(黑色液体),以上安装时的辅料均由本公司发货时一齐配发。

2.2、耐酸水泥为:25KG/袋,内袋里配有1KG固化剂,拆袋后将其充分调匀。

3、设备安装时仿照设备安装表示图从下而上顺次安装,第一节为设备底座,第二节为设备进

口,第三节为直段,第四节为水槽,第五节设备出口。

3.1、设备底座安装:首先在设备基础上铺1-2cm厚的普通水泥砂浆,安装时确保底座水平就位。

3.2、底座就位后,在底座的上法兰圈内铺1-2cm厚的耐酸胶泥(调配比例:耐酸胶泥5kg

参加2kg左右的玻璃水充分调和拌匀)

3.3、设备进口安装:先肯定好进口方位(确保设备进口中心与锅炉后风管中心基本一致,便与风管的连接)胶泥调和后容易固化,所以调和时要适量,如气温在25度以上,则安装1节调和一次。

3.4、重合上述的步骤顺次安装。装好水槽段后利用梯子或脚手架进入设备内部把筒体接缝压实的胶泥清理,并把内部节与节之间的缝道填实。

3.5、环形水管的安装:看好上水位置,把软管插入陶瓷水槽内,水管与水槽插口处采用耐酸胶泥密封(如设备配套文丘里装置的,环形水管上水法兰要紧靠文丘里一侧,易于文丘里与环形水管的连接)

4、本体设备安装停止后,每节筒体连接的环缝内采用呋喃树脂与呋喃粉调和填满即可(呋喃树脂与呋喃粉按2:1调和,调和后的呋喃料很难清理,填缝时留意筒体接触面的清洁度)

6.2、设备运行保护

1.运行前,应检查质量能否符合要求,供水系统畅通,排灰口水封严密不漏。

2.锅炉运行前,先开启水泵向筒体内部注水直至设备排污口有大量的水排出再开启引风机。锅炉停运时,先关停引风机一段时间后在中止向设备内供水。(设备运行中,筒体肯定不允许断水,定期检查溢流槽能否畅通,同时要常常观测烟温情况及烟气阻力情况)

3.采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水,经废碱水中和后的废水沉淀过滤后,可循环使用。

4.常常检查沉淀池里的尘渣并人工清理,坚持水沉淀的空间。

5.定期检测循环池水的PH值,并依据检测结果采取相应的释放碱液程序。(检测可采用PH试纸)当PH试纸变成深红色时应立刻参加碱液。建议循环池的水常处于碱性状态(PH值坚持9~10)。

6.如除尘器长时间中止运行或运行时上部溢水槽出现泛水现象,则应向水槽供给清洁水源(如自来水)冲洗一小时左右,以便清除水槽内的积灰。

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