玻璃钢烟囱最关键的技术要点及常用的设计方案

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玻璃钢烟囱最关头的技能要点及经常使用的设计方案

一、玻璃钢烟囱最关头的技能要点

玻璃钢烟囱的性能很大程度上取决于基体材料(Material Science)——树脂(resin)的选择。为保证(ensure)内筒使用(Use)的安全性能,FRP(玻璃钢)内筒基体材料(Material Science)采用美国陶氏化学公司(company)生产的乙烯基酯树脂(resin)DERAKANE*510C,是具有阻燃功能的一种乙烯基树脂(resin),树脂(resin)中含有溴化环氧骨架,予树脂(resin)以阻燃性,阻燃性能指标—氧指数达32,树脂(resin)在溶剂,化学品及氧化性酸等混合环境下的特殊(special)耐腐蚀(corrosion)性以及高温(high temperature)下强度(Strength)和韧性的极佳保存性。被普遍应用在烟囱和烟囱内衬层中,特别是在湿法脱硫玻璃钢烟囱内筒的应用中更具优越(superior)性,因为其高耐腐、高耐热和高强度(Strength)的综合特性,在170度最高耐温在高温(high temperature)条件(condition)下不会降低其机械强度(Strength)。

同时,依据实验分析结果及多年的项目工程经验,纤维(fibre)和树脂(resin)的通润匹配也是影响到FRP(玻璃钢)制品质量(quality)的一个因素,由于不同的纤维(fibre)其表面的偶联剂存在一定的差异,这类差异决议了树脂(resin)与玻纤的通润性,假如偶联剂与树脂(resin)匹配,纤维(fibre)能完全被树脂(resin)浸润,反之浸润效果不好,其制品强度(Strength)会有所下降。选用耐腐蚀(corrosion)玻璃纤维(fibre),玻纤是取得专利的无硼玻璃纤维(fibre),兼具耐腐蚀(corrosion)的 E-CR 玻纤和 E 玻璃纤维(fibre)加强材料(Material Science)的优点,契合 ASTM规范,同时与树脂(resin)能够很好地进行通润匹配。

美国早在1993 年公布了专门(specialized)用于燃煤电厂玻璃钢排烟筒设计、制造和安装(install)的规范指南ASTM D 5364,在2008年进行重新确认。ASTM D 5364-08[2]对玻璃钢烟囱的适用工况、选材、设计计算办法、制造安装(install)、质量(quality)控制和查验等方面进行了详细的规定,是现在玻璃钢烟囱设计根据的主要规范。

国内对于纤维(fibre)加强塑料材料(Material Science)的实验规范已经完备,但国内对玻璃钢烟囱设计研究相对较少,工程理论也十分有限,现在仍没有专门(specialized)的规范。玻璃钢构造设计规范主如果化工行业规范《玻璃钢/聚氯乙烯( FRP(玻璃钢) /PVC ) 复合管道设计规定》( HG 20520-40 1992) [3]和《玻璃钢化工设备(equipment)设计规定》( HG/T20696-1999) [4],这两个规范可供玻璃钢构造设计参考。但玻璃钢烟囱的使用(Use)条件(condition)和构造特点(Characteristic)与化工设备(equipment)有较大不同,化工行业规范难以直接引用。

本公司产品(product)生产厂家(Manufactor)玻璃钢烟囱设计方案:

二、经常使用的几种烟囱设计方案

1、双筒钢内筒方案

钢内筒由厚度为10~16 mm的钢板卷成后焊接而成。钢内筒内径通常是6.0~6.5 m,钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设置1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。钢内筒直接支承于烟囱0m地面标高处。烟囱内壁沿每隔30~40m高布置1个钢构造检验工作平台。在检验平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置,以保证(ensure)钢内筒的横向整体稳定。钢排烟内筒外侧设置厚度80~150mm保温(heat preservation)层。钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀(corrosion),现在采用4种内筒型式(见3.3节)。

2、双筒砖内筒方案

砖内筒采用上釉的耐酸、耐热砖及耐酸胶泥砌筑。砖内筒外侧设置厚80~120mm的保温(heat preservation)层,烟囱顶部平台以上部位的砖内筒保温(heat preservation)层外需用不锈钢板包裹。砖内筒厚200 mm,内简直径6.0~7.0 m,每10~15m设钢平台作为砖内筒的分段支承平台(兼做检验平台)。

方案3:常规烟囱方案常规烟囱方案,即钢筋混凝土做外筒,内敷隔热层、耐酸砖内衬。

几种种烟囱设计方案的比较

3种烟囱的可行性

比较依据《火力发电厂土建构造设计技能规定修编纲要》(讨论稿)第9.1.3.1条:单筒式及套筒式烟囱,600 MW 级机组1台炉配1支单筒或套筒式烟囱;依据9.1.3.2条:多管式烟囱,600 MW 级机组,每管配1台炉。

以上规定是因为考虑600 MW电厂的重要性,且考虑烟囱技能的先进性、安全性、可检验性而做出的。方案1、方案2均为筒中筒方案,不会由于烟气泄漏而腐蚀(corrosion)作为烟囱承重构造的钢筋混凝土外筒,因而,该2种方案安全可行,且内筒可检验。

3、烟囱形式(form)实际上为传统的单管烟囱(与上述《土规纲要》完全不符合)。它的显著缺陷是:酸液经过内衬的不丰满的砌体灰缝,渗透到混凝土筒身混凝土中,因为腐蚀(corrosion)性强的酸液的渗透,导致(cause)筒身混凝土被严重腐蚀(corrosion),影响烟囱使用(Use)寿命(Life)。现在有的烟囱设计在外筒与隔热层之间增设2层呋喃玻璃钢隔离层,但因为化学防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)的耐久性问题(主如果老化),也难以保证(ensure)钢筋混凝土不被腐蚀(corrosion)性强的湿烟气腐蚀(corrosion)。另按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技能规程》第3.0.6.1条说明:当排放强腐蚀(corrosion)性烟气时,应采用多管式或套筒烟囱(直筒型内筒);方案1、方案2均为筒中筒型式,契合上述规定,而方案3(传统烟囱)非筒中筒,不该采用。

以上是本公司产品(product)生产厂家(Manufactor)专业技能人员为您详解的玻璃钢烟囱最关头的技能要点及经常使用的设计方案,希望对您有所帮助,假如您有这方面的需求请联系咱们或来直接厂观赏订购,总经理及全体员工热忱欢迎您的到来!

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