除尘脱硫塔塔内填料部件效果检查及解决方法

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2021年1月28日18:44:51 评论 19
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除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)塔内填料以及部件效果检查和解决办法 1、除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)内填料及内件检查状况 除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization to

除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)塔内填料以及部件效果检查和解决办法
1、除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)内填料及内件检查状况
除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)3月份系统泊车,对除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)进行完全检查,发现内填料并小脏,可见溶液脏并小是造成除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)压差增高波动的原因(Reason)。检查发现每层填料上部压板上固定的摊网全部脱落,有几层的填料压板脱落,掉在填料里。填料层明显陷落,但是经过人孔观察塔板支架完好,并未脱落,但是发现大量填料卡在气体散布盘及“驼峰式’夕填料支撑盘的驼峰下。气体经过气体散布盘、填料自下而上与塔顶经由填料及支撑盘的溶液进行传质。因为本来固定在填料压板上的摊网脱落,导致(cause)大量填料随气体吹入气体散布盘内后卡在填料支撑板内,系统在高负荷运行状况下,造成拦液,不只塔阻力疾速增高波动,液体返混和气体液沫夹带的现象(phenomenon)严重,传质效果极差,造成除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)出口H2S指标恶化。

2、解决办法
将破坏的摊网清理洁净,将脱落的压板取出。依照自下而上的顺序将填料逐层卸出(最下而一层小用卸出),从每层卸料日进入支撑盘上,分片局部解开每小块支撑板,将驼峰下及气体散布盘上的填料清理洁净后,在将每小块支撑板用螺栓固定连接(Connect)。每层塔板内的填料清理洁净后,封卸料日,装入填料后,固定好填料压板,并在压板上固定好质地较硬的摊网。
3、效果检查
经过检验期间对除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)填料及内件进行完全处理(Handle),系统投入运行至今,运行状况杰出。在持续高负荷生产条件(condition)下,除尘(Remove dust)脱硫塔(Desulfurization tower)压差维持在20K P a以下,而且再未呈现压差大幅波动的状况。

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