拉挤成型玻璃钢脱模剂的应用

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2021年2月7日09:01:03 评论 18
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拉挤成型(Forming)工艺(Technology)是玻璃钢成型(Forming)工艺(Technology)中的一种特殊(special)工艺(Technology)。是将浸渍树脂(resin)胶液的连续纤维(fibre)束(玻璃纤维(fibre)、碳纤维(fibre)等)、毡等,在牵引力的作用

拉挤成型(Forming)工艺(Technology)是玻璃钢成型(Forming)工艺(Technology)中的一种特殊(special)工艺(Technology)。是将浸渍树脂(resin)胶液的连续纤维(fibre)束(玻璃纤维(fibre)、碳纤维(fibre)等)、毡等,在牵引力的作用下,经过模具挤压成型(Forming)并固化,连续不断地生产(production)长度不限的玻璃钢制品。 在产品(product)的成型(Forming)过程当中,成型(Forming)产品(product)和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外,从拉挤物料进入模具口起,随眷温度的上升,树脂(resin)粘度降低,体积彭胀,作用在模具壁上的压力逐步构成、增大和积累,并在胶凝区达到最大值。 为了避免成型(Forming)的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载,必须在制品与模具之间施加一类隔离膜(即脱模剂)以便制品很轻易从模具中脱出,以保证(ensure)制品表面质量(quality)和模具的完整无缺。  一切物质表面,都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般情况下金属表面自由能比较高。有机物具有而各异。一般情况下金属表面自由能比较高。有机物具有种固体,那么该液体将扩散并均匀散布于该固体的表面上。脱模剂就是要有极低的表面自由能,从而均匀漫湿模具表面,在模具表面构成一层低表面能的涂层,从而达到轻易脱模的效果。  由于拉挤成型(Forming)工艺(Technology)的生产(production)是一连续过程,因而优良的脱模效果是保证(ensure)拉挤成型(Forming)工艺(Technology)顺利进行的主要条件(condition)。脱模剂按使用(Use)方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。早期的拉挤成型(Forming)工艺(Technology)是用外脱模剂,经常使用的有硅油等。使用(Use)中是将脱模剂放入专用的槽中,当产品(product)被牵引时,将脱模剂带到浸有树脂(resin)的玻璃纤维(fibre)成型(Forming)物的表面,而后进入成型(Forming)模成型(Forming)固化,来达到脱模作用,但脱模剂用量很大且制品表面质量(quality)不理想,现已改用内脱模剂。 内脱模剂是将其直接参加到树脂(resin)中,它与液态树脂(resin)相容,但与固化树脂(resin)不相容,在一定加工温度条件(condition)下,从树脂(resin)基体渗出扩散到固化制品表面,在玻璃钢电缆桥架模具和玻璃钢制品之间构成一层隔离膜,起到脱模作用。内脱模剂一般(commonly)有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类、三乙醇胺油等。 其中以硬脂酸锌的脱模效果较好。因为树脂(resin)粘度大,直接参加粉状硬脂酸锌难以搅拌均匀,且硬脂酯锌松散、体积大,夹带空气较多,导致树脂(resin)汽泡多。所以,通常(usually)在使用(Use)前先把硬脂酸锌参加交联剂中,使之成为均匀的糊状物,再参加到树脂(resin)当中。使用(Use)硬脂酸锌作内脱模剂对制品的颜色、固化速度及树脂(resin)粘度均无显著影响。 在拉挤生产(production)中,人们通常(usually)更愿意使用(Use)在常温下为液体状的内脱模剂。现在市售的内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机磷酸与酯肪酯共聚体的混合物。 液体状内脱模剂在拉挤工艺(Technology)上有很多优点:1、很轻易在树脂(resin)中分散;2、有清洁模具的作用;3、能保护金属模具使其免受腐蚀(corrosion);4、在降低拉挤阻力、减少模具消耗的同时提高生产(production)效率;5、能降低树脂(resin)混合物的表面张力,降低树脂(resin)粘度,改进树脂(resin)对加强材料(Material Science)、填料的浸润性,改进树脂(resin)的流动性;6、辅助消泡及改良部件的表面质量(quality),使制品表面光洁;7、不影响树脂(resin)的固化特性,不改变混合树脂(resin)的适用期,不影响制品的物理力学性能,不影响制品的耐候性等。但是,因为大多数液体状内脱模剂它们都是酸性的,所以在使用(Use)中要留意以下问题:1、在使用(Use)对酸敏感的颜料时会导致(cause)颜色变化;2、在使用(Use)碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;3、假如填料为氢氧化(oxidation)铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程当中放出水分,导致(cause)气泡、裂纹等问题。 通常(usually),内脱模剂的起始用量为树脂(resin)量的 1%,有效增加范围是基于树脂(resin)重量(weight)的0.75-2%。应依据实际状况恰当调整。1、薄壁的简单型材,用量可以(Sure)恰当少些,比方0.8%或更少;2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的增加量,但内脱模剂增加量过量,会延迟固化。4、在拉挤生产(production)中,假如阻力过大又找不到原因(Reason)时,就需要恰当增加脱模剂用量。在使用(Use)时应留意加料顺序,在混适时应在参加固化剂、填料和别的树脂(resin)增加剂以前,将内脱模剂加树脂(resin)体系中并混合均匀。如此可以(Sure)达到最好的脱模效果。

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