玻璃钢管道的质量控制及施工技术

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2021年2月8日00:06:39 评论 15
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1前言合同规定的付款方式通常是,在工程验收合格(qualified)后尚留有一定的质保金。从玻璃钢管道(FRP pipe)制造完毕,到出厂发货,其整体质量(quality)不过完成为了二分之一,假如出厂的管道、管件其产品(product)合格(qualified)率控制在1%,那么关于1.2千米以上

1前言

合同规定的付款方式通常是,在工程验收合格(qualified)后尚留有一定的质保金。从玻璃钢管道(FRP pipe)制造完毕,到出厂发货,其整体质量(quality)不过完成为了二分之一,假如出厂的管道、管件其产品(product)合格(qualified)率控制在1%,那么关于1.2千米以上的管道工程,是100%分歧格的。另外,现场(scene)接口、储运、回填等各环节又可能呈现新的质量(quality)问题,所以玻璃钢管道(FRP pipe)工程的大部分质量(quality)问题是在现场(scene)施工(construction)过程当中表现出来的。合理的安装(install)施工(construction)可防止质量(quality)问题的发生。

现在玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)施工(construction)的理论根据、技能规范已比较完善,下面主要针对产品(product)供货、验货、安装(install)指导、储运、现场(scene)接口、回填、维修、安全、整体试压等环节,结合本人经验,对一些常见的实际问题进行探讨,希望能起到配合学习,提高本行业整体质量(quality)与治理水平的目标。

与玻璃钢管道(FRP pipe)施工(construction)有关的技能规范:

①GB 50268给排水管道施工(construction)及验收规范;②CECS 129埋地给水排水玻璃纤维(fibre)加强热固性树脂(resin)夹砂管管道工程施工(construction)及验收规程;③ASTM D3839柔性加强热固性树脂(resin)管和加强塑料砂浆管的地下安装(install)实施规范;④SY/T 0323-2000玻璃纤维(fibre)加强热固性树脂(resin)压力管道施工(construction)及验收规范。

2供货计划

供货计划的形式(form)通常是表格形式(form),制定供货计划要考虑的因素有:

·合同要求的供货期·管件的类型与数量

·土方施工(construction)整体计划(要与施工(construction)队交流)·安装(install)进度

·不同的压力与刚度等级·临时寄存场地

为了减少现场(scene)手糊接口的数量,可依据现场(scene)弯头的多少、查验井与阀井的数量,适量供给一些

承插短管。及时供给管件也可防止现场(scene)手糊接口的数量。供货计划应依据现场(scene)施工(construction)进度立即调整。

3货到现场(scene)的验收

3.1交付文件

·产品(product)出厂查验陈述

·产品(product)质量(quality)合格(qualified)证明(内容拜见产品(product)规范)

·施工(construction)方案或安装(install)指导说明书

常常呈现的问题:无出厂查验陈述,或第一批有,第二批没有,或查验陈述缺项,常常表现为无直径尺寸、无垂直度、无有效长度,等生产(production)过程当中控制的技能指标。

3.2外观检查

一般(commonly)由监理执行,现场(scene)安装(install)指导人员参与,监理一般(commonly)不是行家,但对产品(product)的外观比较挑剔,其发现的问题大部分会超出产(Produce)品规范对外观的规定,其中常见的外观质量(quality)问题(大高发生在夹砂管上)有:

·产品(product)标记问题:同一工地、不同的厂家(Manufactor)所供的管道,承口内径应保证(ensure)一致,同一厂家(Manufactor)供货应在明显的位置表明压力等级、刚度等级、管件编号。

·内衬局部无表面毡或无针织毡(插口端部除外)或二者均无,更有个别厂家(Manufactor)在价格上恶性竞争,成心不加针织毡,使内衬厚度达不到规范要求,使输送介质很轻易从纤维(fibre)和树脂(resin)的粘接面渗出,内衬的抗磨损性能和寿命(Life)大打折扣。当碰到有腐蚀(corrosion)性介质或含沙量高且流速高的输水管道时应加厚内衬。

·内衬划伤,内衬表现为沿轴向长条状白线,通常是管道脱模时造成,关于小口径薄壁管道,在光芒下观察管道表面面临应位置,会发现此处反光与四周不一致。说明全部管壁构造已受内伤,应作报废处理(Handle)。

·内衬局部没固化,一般(commonly)呈环向条状,脱模时起皱,为固化剂搅拌不均匀造成。

·管内表面凹坑,一股呈现在较大口径管道内壁,关于大口径管道,同样的网格布张力下,气泡不轻易被压出,如滚压不均,就会呈现此种状况。

·内衬深层气泡,切开管道内壁,会发现内衬层与构造层之间,有麻窝,通常是内衬固化后表面树脂(resin)不够,表面不平,手感有小毛刺造成。

·内衬发白,打压不漏水,通常是树脂(resin)与毡不匹配造成,进料时增加手糊板实验即可防止。

·内衬杂质,通常是加强物污染造成

·内衬粉尘,由切切断面或打磨引起,应冲刷。饮水管储运时应两头封堵。

·内衬薄膜,一般(commonly)呈现在小口径管道,出厂时应设法取出或更换薄膜。

·管表面面树脂(resin)皮,呈现在薄膜压光管道的表面面,由表面树脂(resin)过量或压光手法不妥造成。

·纱线不均,一般(commonly)由断纱后没立即接上、导丝头跳线、纱片搭接错位造成。

·架线,缠绕纱排挤构成凹坑,通常是加砂层树脂(resin)缺乏,管壁没有固化前,吸收外缠绕层树脂(resin)造成,易造成水从外边渗入构造层。

·断砂区,表现为两种形式(form),一种为夹砂时中断,没有立即搭接,从管内向外照透亮;另外一种为环向夹砂砂片搭接有裂缝,内外均会发现均匀的环向带。

·承插口与筒体之间削过渡不平滑,剪折纱片时,构成纱辫,没有抹平。

·干纱,缠绕纱没被树脂(resin)浸透。

·承口与筒体之间的过渡锥面厚度不够,从内向外照很透亮,切开后很薄,应加布或夹砂补充厚度。

·石英砂外露,夹砂层树脂(resin)过多,被缠绕纱挤压造成。

·承口密封(Seal up)面不平,缠薄膜造成。

·切割面或打磨面不刷树脂(resin)。

·插口沟槽凹坑,插口制造时内部气泡,插口加工时外露。

·插口端部环向裂纹,插口浸透不良,层间粘接力差,固化收缩发生,很危险。

·插口密封(Seal up)沟槽不但滑或发粘或有树脂(resin)瘤,插口刷料造成,可导致(cause)胶圈翻滚。

·承口表面面沿纤维(fibre)方向裂纹,可经过加毡或布防止。

·管表面面发粘,并粘有大量尘埃,无薄膜压光且树脂(resin)固化后表面发粘造成。

·橡胶密封(Seal up)圈,内部有气泡、表面凹坑,合模线凸出等。

·胶圈抗老化性能差,含胶量太低。

一切以上外观缺陷会给产品(product)的交付造成不用要的费事,为防止以上缺陷,企业拥有一批经验丰富的稳定的操作(manipulate)工步队是很必要的,老牌企业应做好老操搽作工带新操作(manipulate)工,新企业应做好操作(manipulate)工的培训工作,严禁让新手自力操作(manipulate)。

3.3抽样检查

大部分为毁坏性的检查与测试,有合同约定的主动式抽样检查,也有在安装(install)环节呈现问题时的被动式抽样检查,检查项II除切口外观和雄厚外,别的理化性能测试项目一般(commonly)由临时商议决定(Decision)。

切口断面常见的质量(quality)问题:

·厚度不够,通常是偷工减料成心造成,有退货处理(Handle)的,也有退让接受处理(Handle)的。

·夹砂层未浸透,夹砂层与内缠绕层之间有空隙,夹砂工艺(Technology)造成,管壁受压更易分层、鼓泡。

·内衬层与缠绕层粘接不牢,沿切割毛茬分层,内衬一撕就掉,可能与内衬树脂(resin)石蜡含量太高有关。

·汤芯,夹砂层或缠绕层局部没固化。

理化性能的第三方测试,要拜托旧家检测中心或别的有检测能力的双方承认的检测机构进行。

3.4厂内监造

一般(commonly)依据合同约定执行。监造师最关怀的问题通常为选材、雄厚铺层、性能。厂内监造并不等于降低施工(construction)现场(scene)的质量(quality)控制。要求生产(production)企业积极配合监造师的工作,主动暴露问题并商议解决。

4安装(install)指导

玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)指导工作十分重要,正确的安装(install)办法不单可以(Sure)保证(ensure)工程的整体质量(quality),还可以(Sure)弥补玻璃钢管道(FRP pipe)的缺陷,发挥其优势。

4.1安装(install)指导步队

·企业应具有固定的安装(install)指导步队

·人员要固定,绝不要随便选派闲杂人员

·素质要专业,服饰整齐、安全防护办法齐全、技艺专业

·经验要丰富,能处理(Handle)现场(scene)各类状况

·品质要杰出,无恶习

4.2指导文件

·企业自备的安装(install)指导说明书,为通用的指导性文件,范本见附录。

·施工(construction)方案,针对详细工程所编制,突出特殊(special)状况下的质量(quality)控制重点。

·整体试压方案,需明确允许渗漏量或单位时间压降。

·质量(quality)记载

4.3装备必要的工装用具(视承揽范围肯定)

·吊车、短运车辆·整体试压用多极泵、潜水泵

·平板夯·试压用阀表、高压软管

·吊装、安装(install)用绳子·糊口用电开工具

·接头紧固用葫芦或紧绳器·交通车辆

·手动试压泵·自制工具

·自动压力记载仪·自备发电机、线缆、照明灯具等

4.4培训

对土方施工(construction)步队进行培训。负责土方、回填施工(construction)的常常是当地一些小包领班、农民工,挂靠在一些有资质的较大的单位,位于工程分包的最底层。具有以下特色:

·素质低·作风霸道,不听劝阻

·治理掉队·与生产(production)企业没有益益干系

·没有安装(install)玻璃钢管经验·出了问题先找管材的事

组织施工(construction)步队参与培训难度较大,一般(commonly)培训形式(form)有:

·由业主组织·示范操作(manipulate)·雇佣其余民工压实关头部位

培训内容主要强调与传统管材安装(install)要求不同,假如不按要求执行,轻易发生什么后果,主要针对以下四个环节讲解:

·吊装·储运·垫层·回填

4.5质量(quality)记载

·记载每一个接头的试压状况

·记载每根管回填状况

·记载每一个手糊接口的查验状况

·记载安装(install)进度

·记载整体试压结果

5管道的储运

5.1管道运输(transport)环节常常碰到的问题

·硌伤:车辆装好后,从管端部向里照,发现垫扳处反光不均,说明管壁已受压变形,应增加垫板数量并使其受力均匀,采用堆放贮存时也有相似问题,变形已造成管壁毁坏的应进行维修处理(Handle)。

·磨损:管壁与管壁之问、管与车辆挡板或托架之间,经长途颠簸后呈现的磨损,需维修处理(Handle)。

·车辆倾斜或翻车:车辆倾斜的原因(Reason)通常为管层之问无垫板,管道用绳捆扎,且正面立柱焊接不牢所造成;翻车管道一般(commonly)发生在套装运输(transport),且内管和外观之间支撑不牢。应认真检查事故管道,必要时做报废处理(Handle)。

·水运:长途水运采用集装箱运输(transport)要比走散货经济很多,留意,这时候管道总长应取12米。

·为防止以上状况发生要求,要求制定详细的运输(transport)规范,并与承运方签订公路货物运输(transport)协议。

5.2管道在工地贮存时常常发生的一些问题

·因为太阳暴晒引起管子上下两面颜色不一致,应定期翻转。

·较小直径管道发生轴向弯曲变形,应增加支撑点,减少悬架长度。

·大口径管道长时间贮存,发生径向变形,应定期检查,必要时加支撑。

·防盗:个别状况下有铜打压嘴被偷的状况发生。

·防火:已经有儿童在管内焚烧,烧坏管道的状况呈现。

·防碰撞:放在路边的管子轻易被车辆碰撞,或发生事故。

6管沟常见问题

管沟常见问题有①放坡比:应考虑原土土质与坡顶载荷,肯定合理的放坡比例,防止引起塌方事故;②沟槽太窄:施工(construction)队不按要求刨槽,会给管道双侧的压实造成费事;③基础垫层不平或软硬不均,勾机刨槽后没有经过处理(Handle);④管垫层:没有管垫层或垫层太硬,轻易硌伤管道:⑤管沟不直或不平,高发于小口径管道安装(install),刨槽时不放线、不找水平,管沟随地形起伏,如遇局部突起且覆土较浅很危险。

7承插对接

·单密封(Seal up)圈安装(install):只需承插口配合间隙在控制范围内,而且安装(install)时能顺利插入,就不会出问题。

·双密封(Seal up)圈安装(install)要令:管要对正,润滑剂要涂匀,胶圈不可以翻滚,插入时轻轻摆动。

·不可以顺利插入的接头,打压时,十有八九会漏水。

·建议采用凡士林做润滑剂。

·不建议无打压嘴试压,水轻易从承口层问渗出。

·拧紧打压嘴时用力(Exertion)过大会断开。

·打压嘴不要凸出承口密封(Seal up)面。

·可采用生料带加凡士林或小胶圈加凡士林密封(Seal up)打压嘴。

·大口径管打压嘴可何在插口上

·可采用气针式打压嘴

·拆卸承插口,先左右摇摆管道向外拔,实在不行用专用工具向外顶。

·拆卸锁键接头管道,先用专用工具拔出锁键,把胶圈退止锁键口,用尖嘴钳夹住胶圈,用壁纸刀切断胶圈,拔出胶圈。

·较大口径管道与钢管之间的连接(Connect),可采用钢制承口。

·与水泥管之间的连接(Connect),可采用压力井或承插塞填形式(form)。

·玻璃钢管穿墙(预制墙)密封(Seal up),可采用油麻辫及石棉水泥塞填。

·热水管胶圈,除考虑耐温,还要考虑耐磨性能。

8手糊接口

·其厚度和搭接宽度一定要经过设计计算,改正只需密封(Seal up)好就不会呈现渗漏的错误看法,由于变形过大,会造成开裂渗漏,本人就已经见过没内压得风管接口被拉断的状况,由于管壁厚度和热应力会发生很大的轴向力。

·一定要打斜口,特别关于无法糊制内缝的管道。

·接缝内衬的制造,关于较大的接口裂缝,应先向斜口刷树脂(resin),粘接表面毡,树脂(resin)硬化后再向表面毡上刷树脂(resin),等树脂(resin)硬化后制造内衬。

·粘接面的粉尘处理(Handle),用丙酮擦掉粘接面的粉尘会使粘接强度(Strength)提高约一倍。

·接口外观做成纺锤形较好,既可以(Sure)节省材料(Material Science),又可以(Sure)防止应力忽然变化,特别关于热水管道。

·手糊部位处于凝胶状态时,遭到扰动是很危险的。

9回填

管道回填环节十分重要,也很难控制。管道整体验收时呈现的质量(quality)问题,大部分是在该环节发生的,所以要求指导安装(install)人员在管子回填时进行跟踪把关,发现问题立即劝说、解释、商议,实在无法控制时提交监理或业主采取办法。在回填环节常常碰到的问题有:

·管子下部虚空区,应塞填密实,可焊一专用的短把的塞填工具。

·管双侧按要求分层压实至管径的70%,低刚度管道主如果回填土在起抵御径向变形的作用,从理论计算也能够发现,其作用可达管刚度的10倍以上。

·管径70%以上最佳不用没有可塑性的沙土。

·管径7%以上,应先填管道双侧,在管顶以上构成一“V”形,若有条件(condition),可等双侧回填土沉降3天后,再机械回填中问“V”形部位,该种做法与传统要求不同,效果不错,特别关于大口径,低刚度的玻璃钢管道(FRP pipe),比方:DN2400管道,刚度3750Pa,最大覆土7米,短时间最大径向变形3公分。

·关于大口径管道,不该留出承插口而先填管道中部,应按顺序分步回填。

·严禁用勾机直接向管顶撒土。

·回填土中严禁有大石块。

·冻土不可以回填。

·承插口及手糊口工作坑要塞填密实。

·水夯要留意:防止浮管、防止水从一个地方渗出。

·防止勾机抓伤管道,如万一发生此种状况,千万不要隐瞒。

·穿墙管下部一定要用高模量填料压实,以避免管壁剪切毁坏。

10安装(install)查验

(1)应对以下项目进行检查,并留有记载,必要时对质量(quality)隐患处做好地面标记。

·每根安装(install)的管道或管件。

·每一个安装(install)接头

·每段管的回填状况

·每段管的径向变形

·有条件(condition)进管检查

(2)常见问题

·管道被压扁以至塌方,管道回填严重不契合要求;总包商、中间商、制造商的恶性低价竞争、在利益的差遣下,偷工减料造成管自身树脂(resin)含量过低,夹砂层浸不透,易分层,管壁厚度不够等。

·管下部构造层被硌碎,造成内衬鼓泡,高发于较大口径管道且覆土较深,其主要原因(Reason)有:管下部受力不均;管下肩部回填土没压实,没起到支撑作用;管夹砂层树脂(resin)含量过低、玻纤用量少。

·地下水从外向里渗至内衬层,进管内检查发现内衬发黑、发黄,严重者内衬层向里渐渐渗水,在管内壁构成泪痕,为构造层树脂(resin)含量缺乏、且内衬层与构造粘接不好,内衬的渗漏主如果缠绕时内衬层恰处于凝胶状态所造成。

·浮管问题经常发生,主要原因(Reason)有:水夯时原土渗水性差,没有掌握好用水量;雨水、浇灌水、地下水或别的水源进入管沟(但没进入管内),没有及时排出;高饱和土浮管。

11维修

·维修补强的厚度、长度、宽度要经过设计计算

·完全打磨缺陷区域

·擦净粉尘

·刷树脂(resin)密封(Seal up)打磨面

·糊制加强层(加强层太厚时采用分层固化)

·打磨后刷石蜡树脂(resin)

12整体试压

整体试压应留意以下问题:

·尽量不要用气压,由于:升压速度慢、危险、不轻易找漏点、无法测渗漏量。

·当地下水较多时可向试压用水中参加色料,以便于寻觅漏点。

·可依据取水、排水的方便程度以及打压靠背制造的难易程度进行分段试压。

·可在试通水时进行整体试压。

·确保闷堵靠背及一切管件锚固坚实。

·放水时不要使管道发生负压

13安全问题

·不按设计开槽,管沟塌方,掩埋施工(construction)人员。

·管内糊口或维修时,把发电机放在管内,造成缺氧。

·严禁固化剂跑冒滴漏,特别不要漏到运输(transport)车辆上。

·参加固化剂后的树脂(resin)不要乱扔。

·大口径管道转动时要确保对面没人。

·按操作(manipulate)要领进行管道吊装。

14建议

·管道制造过程当中,严禁在内衬处于凝胶状态时进行缠绕或加砂。

·除非管道象水泥管同样厚(刚度很高),不然,不建议生产(production)0.4MPa压力等级以下的管道。

·采用碳酸钙颗粒填料的厂家(Manufactor),在进行夹砂层树脂(resin)含量测试时,要进行空缺实验。

·大口径管道二次回填,要使管道上方构成一“V”形空问,而后进行三次回填。

·两夹砂层层中间要有环向纤维(fibre),可以(Sure)提高抗硌伤能力。

·重力流引水管道,应在取水口处设进气三通,以避免管道发生负压。

·水电用管,应在下游设气垫调压室。

·尽量不要用水泥包封玻璃钢管道(FRP pipe)。

·插口树脂(resin)含量要充足。

·大口径管道在制造内衬时要重复滚压内衬。

·过低的夹砂层树脂(resin)含量,会降低管道的柔韧性,造成挠曲水平分歧格。

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