玻璃钢管道和容器的安装

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2021年2月8日08:26:03 评论 21
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1、玻璃钢管道(FRP pipe)的安装(install)概述玻璃钢管道(FRP pipe)的安装(install)主要有地上排挤、地面铺设和地下埋设三种方案。排挤管道是将管道架设在各类支架之上,优点是便于发现泄漏部位,便于检验,便于添加管道、修正管线,以及便于安装(install)仪表、阀件及其余

1、玻璃钢管道(FRP pipe)的安装(install)概述

玻璃钢管道(FRP pipe)的安装(install)主要有地上排挤、地面铺设和地下埋设三种方案。

排挤管道是将管道架设在各类支架之上,优点是便于发现泄漏部位,便于检验,便于添加管道、修正管线,以及便于安装(install)仪表、阀件及其余管件,可在最低点设置排放阀,最高点设置排气阀防止构成死角,缺陷是占用空间较多,要与电气排挤路线保持一定间隔,为确保安全生产(production),这就带来了管道起重吊装和高空作业(work)的复杂性。

地下埋设是指管道埋于地下,其管顶与地面之间有一定的填土高度,这一办法能为管道的静态均衡供给杰出的条件(condition),且不会妨碍交通及农业耕作等等,使用(Use)于大部分地区。但是关于冰冻土地带、地下水位较高地区及有勾当滑坡的山区,需要结合其经济性作全面考虑。

地面铺设是指管子的底面与地面同高或管子搁在土垫层上,可用来进行农业浇灌,工业(Industry)给水和介质输送,使用(Use)于丛林,高山及地下水位高的地区或临时铺设使用(Use),但考虑到交通及建筑等问题,这类铺设形式(form)遭到了条件(condition)限制。

2、地上管道的架设

2.1管道的布局

管道不宜沿走道架设,排挤管道需穿越公路时,不该设置法兰,阀门等连接(Connect)点,以免泄漏时造成事故,如必须设置法兰等连接(Connect)点必须将连接(Connect)点包在盒内,以盛装泄漏的物料。盒应定期打开检查,管道与其余管路架设在一起时,则视介质腐蚀(corrosion)状况应考虑分层架设。输送强腐蚀(corrosion)性介质的管道应架设在下层,避免呈现泄漏点腐蚀(corrosion)其余管路。

管道在穿过墙壁或楼板时,应预埋一段套管,套管内径比玻璃钢管外径大,大到足以松动传进为宜。套管两头露出墙壁或楼板100mm,两管间充满弹性填料。垂直管道的套管不该限制管道位移的承受管道的垂直负荷,如穿过防火墙,两管间应填塞石棉或其余非燃性填料。

管道与阀门连接(Connect)时,阀门应固定牢靠,防止在启阀门时破坏管路。

管道不可以架设在有剧烈振动、机械冲击的场所,如不可以防止时应采取防护办法。与振动设备(equipment)(如机、泵)连接(Connect)时,设备(equipment)与管路间要加装一段柔性接管。

为了方便安装(install)和维修,关于沿建筑物或修建物架设的管道,一般(commonly)要求管外壁与建、修建物净距应很多于150mm;与其余管路平行架设的管道,管外壁间净距应很多于200mm;与其余管路交叉的管道,管外壁间净距应很多于150mm。详细尺寸可视施工(construction)工艺(Technology)和连接(Connect)方式而定。

管道的架设应结实可靠,必须用管夹将管子夹住;垂直架设时,每根管子都应有固定的管夹支撑。

2.2管道的支吊架

经常使用的管道支吊架按用途(purpose)可分为滑动支架、固定支架、导向支架及悬吊支架等。

管道支吊架形式(form)的选择主要考虑管道的强度(Strength)、刚度、输送介质的温度、工作压力、管材的线膨胀系数。管道运行后的受力状态及管道安装(install)的实际情况等,同时要考虑制造的安装(install)的成本(cost),一般(commonly)应遵守下列规则:

(1)在管道不允许有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架要生根在结实的厂房构造或专设的构造物上。

(2)在管道上无垂直位移或垂直位移很少的地方,可装勾当支架或刚性吊架、勾当支架形式(form)应依据管道队磨擦作用的不同要求来选择:

1)对因为磨擦而发生的作用力(Exertion)无严厉限制时可采用滑动支架。

2)当要求减少管道水平位移的磨擦作用力(Exertion)时可采用滚珠支架。

3)当要求减少管道轴向磨擦作用力(Exertion)时可采用滚柱支架。

滚珠和滚柱支架构造较为复杂,一般(commonly)只用于介质温度较高和管径较大的管道上。

在排挤管道上不便装设勾当支架时,可采用刚性吊架。

(3)在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,在铸铁或钢制阀体的双侧等地方应设导向支架。

(4)在管道具有垂直位移的地方,应设弹簧吊架,在不便装弹簧吊架时也可采用弹簧支架,在同时具有垂直和水平位移时应采用滚珠弹簧支架。

(5)关于完全排挤的大口径管道的自力勾当支架,为减少磨擦力,应设立挠性支架或双绞接的,或采用可靠的转动支架,防止采用刚性固定支架。详细要求如下:

1关于要求沿管道轴线方向有位移或横向有刚度时,采用挠性支架,一般(commonly)布置在管道沿轴线膨胀的直线管段。

2关于仅承受垂直力,允许管道在平面上作任何方向挪动时采用双铰接支架。

(6)不管采用何种管架支撑或悬吊管道,其上下管托的选用均应以保证(ensure)管道的受力面积、控制其剪切强度(Strength)在许用强度(Strength)以内为条件,管托一般(commonly)由钢板焊制,其长度为管子直径的0.8—2.0倍,详细尺寸视管道的受力状况而定。

(7)管架的允许跨度。在支架上连续架设的管道相当于均布载荷的多跨连续梁,其允许跨度的肯定是先按刚度条件(condition)、强度(Strength)条件(condition)分别进行计算,再比较结果取其小值。

2.3管道的安装(install)

依据玻璃钢材料(Material Science)比重小的特点(Characteristic),为了把现场(scene)连接(Connect)减少到最小,并能进行快速的铺设操作(manipulate),通常为在能满意吊装允许长度和重量(weight)的状况下预先将玻璃钢管进行部分组接。

在依照管道的布局、管架间距进行安装(install)吊架以后,用绳子或柔性带吊装管段。如用钢索起吊,则必须在其间以软垫隔开或用软管在钢索外吊装,以防破坏管道的外保护层。在管托与管道之间垫一块与管托同面积的弹性垫,其材质与厚度以达到能起保护效果为宜。此外(in addition)管子和易燃产品(product)连接(Connect)安装(install)时,要进行静电处理(Handle)。

管道安装(install)的水平偏差通常是≤2—3‰垂直偏差≤2—5‰,坡度可取3‰

3管道的埋设

地下管道要铺设在一层砂垫上,或许铺设在设计中设想的夯实的底垫材料(Material Science)上。先在沟底上铺一层10—20cm厚的上述底垫材料(Material Science),再将管子的四周换上适宜的填料。该当留意到夯实工作不该该使管道发生任何损伤。

3.1管沟

管沟的底面要平整而连续,沟壁要尽量垂直。

沟宽在可以用工具夯实的状况下,以管子双侧和沟壁保持最小间隔为原则。

沟深视设计要求、管子特点(Characteristic)、尺寸、土壤特点(Characteristic)及静动态负载而定,在不稳固的场地(如黏土质或有机物含量高的土壤)管沟要加深并把管路四周完全夯实。

管件连接(Connect)处的管沟要恰当加宽、加深,以可以方便的进行管件连接(Connect)为宜。

沟底呈现水位时,要对沟底进行固化,并把水位降低到所需深度的30cm以下。可用撑板撑住管沟双侧,深挖沟底土层换上砂子和粗砂石的混合物或许碎石子。撤除撑板,随即填平并压实撑板所在处,以及在呈现突出的石块、硬块及其余杂质的地方。最后在沟底填上一层至少15cm厚的砂子或压实的细粒土壤作为基础。

3.2底垫

在管沟内均匀的铺一层20cm厚的砂垫或其余材料(Material Science)(不得用锐角石块)作为管子的底垫,在管件连接(Connect)处留出凹槽,这些凹槽待管子连接(Connect)好后进行回填。

全部底垫层要用恰当的工具夯实,其密实度为规范葡式密实度的95%。

3.3铺设管件

清除管口的泥土、沙及树脂(resin)残留物,将准备好的管段小心入沟,使接头处恰好位于底垫层上留出的凹槽处,以便管件的连接(Connect)。管道入沟一般(commonly)有下述三种办法:(1)在管沟的底垫层放一节管子,并将其调顺进行连接(Connect),顺次反复这些操作(manipulate);(2)在管沟的底垫材料(Material Science)上放置若干节直管并顺次调顺,而后一次进行连接(Connect);(3)在管沟外面把二或三节管子调直连接(Connect),在沟内安装(install)这个组合管段并与下一管段进行连接(Connect)。

若管子支撑在斜坡上,要用木料或锥形锲稳定管件。铺设平行管路系统,管间距为夯实设备(equipment)最宽部件宽度加上15cm。当管子必须经过混凝土构造时,该当用宽30cm、厚13mm的橡胶带包缠管件,橡胶带的边沿位于混凝土包层终结处。

3.4回填

回填材料(Material Science)相同于前面所述的底垫材料(Material Science),大石块和外来材料(Material Science)至少应保持在离管道150mm的地方(既不可以离管道太近或接触管道)回填要一层一层的进行,每层厚度有一个极限值。为避免管道横向挪动,要限制管的双侧高度差不超越20mm,并逐层夯实至95%的葡式规范密实度,不断填至管径的70%处,剩余部分可用当地回填材料(Material Science)(预先挖出的土沙)回填,直至超越管顶30cm处,并逐层压实到95%的葡式规范密实度,再往上采用工地作业(work)所规定的密实度即可。

在管道附近处可用手工回填,以便压实夯牢又不损伤管道。重型推土机具至少在有1米后的覆盖层以后才能使用(Use)。

4玻璃钢管道(FRP pipe)的连接(Connect)

不管是玻璃钢管道(FRP pipe)系统仍是其余管道系统,管件及其余连接(Connect)方式对系统的使用(Use)效果都具有重要意义。经验表明,管道系统呈现问题至多的地方常常在连接(Connect)处。所以,关于管件间以及管与其余设备(equipment)的连接(Connect)方式的选择、设计、施工(construction)不可(Must not)忽视。

管件及其连接(Connect)方式的选择取决于管道系统的使用(Use)条件(condition)、安装(install)办法、荷载、环境温度及输送介质的特性等因素。为了保证(ensure)管道的安全,要求连接(Connect)构造应满意下列要求:

(1)保证(ensure)接头具有充足的强度(Strength)和刚度。

(2)保证(ensure)在使用(Use)压力下具有杰出的气密性。

关于玻璃钢管道(FRP pipe)来讲,经常使用的连接(Connect)方式有四种:包缠对接、承插粘接、法兰连接(Connect)以及用O型橡胶圈密封(Seal up)的承轴连接(Connect)(亦即承轴偶联)。前两种连接(Connect)办法多用于管道与管道、管道与管件之间的固定连接(Connect)。法兰连接(Connect)经常使用于仪器的连接(Connect),设备(equipment)、泵的连接(Connect),材料(Material Science)更替以及瑜伽一般(commonly)维修和特别维修将必须拆取部分管道的地方。而承插偶联则多用于地下管道、管件之间的连接(Connect)。

4.1包缠对接与承插粘接

包缠对接和承插粘连的工作程序基本相同,只是个别的工作细节上有所不同。

1、准备工作

在进行管道连接(Connect)施工(construction)前仔细做好各项准备工作,对管道连接(Connect)的顺利进行和保证(ensure)质量(quality)是必不可(Must not)少的。包缠对接和承插粘接的准备工作包括以下几项:

(1)工具,为工作方便用的面板,一般(commonly)采用1250×1500的金属板,也可用一张盖有牛皮纸的胶合板替代。此外(in addition),还包括下列工具:电\气动盘磨机砂轮、钢锯或圆盘切割机;装固化剂的刻度容器,盛树脂(resin)的容器;混合搅拌器;各类辊压用的辊子;涂料刷子,抹刀及裁剪玻璃纤维(fibre)加强物用的剪刀;用于清洁的擦拭材料(Material Science)等等。

(2)连接(Connect)用的辅助材料(Material Science)。玻璃纤维(fibre)加强物——短切毡、纤维(fibre)布、网格布和表面毡,树脂(resin)、石蜡树脂(resin)、固化剂、增进剂、阻聚剂、胶泥和粘连剂以及用于清洁的溶剂。

各类辅助材料(Material Science)的选择应视管道、管件自身的材质而定,一般(commonly)要求接口处的材料(Material Science)性能不能低于母体材质,以保证(ensure)接口处的耐蚀性能和各类强度(Strength)性能。

(3)表面打磨,经过打磨使接头的有关部件变得粗拙。比方关于承插粘接而言,其插头和承口都必须打磨粗拙,对需打磨的一切状况要使粗拙表面比连接(Connect)表面至少宽出5cm,并用压缩空气吹除全部尘埃,用丙酮浸过的擦拭材料(Material Science)擦净,使之干燥。若管道未加保护留宿,进行下一步操作(manipulate)前要重新擦净晾干。

2、用胶泥和粘接剂进行操作(manipulate)

(1)承插粘接。将管子调正对直并定位,两根管子的接头之间可以(Sure)过人,而后用抹刀将粘接剂涂敷在插头外部和承口内部,把管件靠近,直到插头完全插入为止。用加工坡口的方法去掉多余的粘接剂,使连接(Connect)表面连续平滑。粘接剂固化时不要动管子。另外,因为温差可能引起粘接剂发生裂纹,影响粘接效果,故承插粘接的全部工序(包括后面的步骤)应在当天内竣工。

(2)包缠对接。包缠对接应用于直径小于800mm的管件。先将管件调整定位,而后把胶泥预先(在一块板上制备)用抹刀涂敷在管子的接触端部,并使连接(Connect)面平滑连续。如此做可避免在后面工序中的树脂(resin)经过任何裂缝或不均匀的端面滴进管内。胶泥固化后就进行热补,即用一片浸透树脂(resin)的玻璃毡(树脂(resin)中参加固化剂的量为正常量的三倍,以使树脂(resin)几分钟(min)内固化)贴在管件连接(Connect)处,用多槽辊滚压去掉一切气泡。

3、用包敷层加强

在事先准备好的罐或容器中放入一定量且已混合好的树脂(resin),将毡和纤维(fibre)布切割成带状,其宽度依管道直径及工作条件(condition)肯定。而后将这些带状的毡和纤维(fibre)布,用树脂(resin)浸透和交叠铺在有聚脂薄膜的工作台上,层层瞄准中心,每层的双方至少盖过前层2.5cm,构成门路排列,并用力(Exertion)滚压挤出气泡,使之完全浸透与致密。从工作台上揭下包敷层进行检查,保证(ensure)不折皱,不卷边,以后将其贴在管件接头区,最窄的一条紧贴在管子表面,(一般(commonly)包敷层数取决管的工作条件(condition))。用多槽辊从包敷层中间向双方滚压,并与沿接头管路的平行滚轧交替进行,挤出一切气泡,以确保包敷层的粘接及其连续性。而后在接头处贴一张表面毡并浸透树脂(resin)。

4、制造抗老化外层

前面几步完成并固化后,打磨全部有关表面,去掉毛面粗沿,用压缩空气吹净尘埃,涂一层石蜡树脂(resin)(含有紫外线吸收剂),事先已经涂过的部分此次再也不重涂。

管件接头未完全固化时不允许有任何挪动,当包敷层温度再次达到环境温度时,则以为固化完全,等待一段时间可以(Sure)挪动进行管件铺设。管路须放置24小时(hour)以后才能开始工作。

全部连接(Connect)过程要杜绝烟火,使用(Use)固化剂还要避免渗入铁锈、金属碎屑或硬纸板,以避免固化剂自身分解引起着火。碰到坏天气要进行恰当的保护遮雨、防潮、避水,在热的地方也需在接头外加以防护,防止暴晒,以保证(ensure)质量(quality)。

4.2法兰连接(Connect)

法兰构造简单,工作安全可靠,是种杰出的接头形式(form),但造价较高。

一般(commonly)状况下,法兰不平行的发生泄漏的重要原因(Reason),因而螺栓拧紧后法兰与法兰密封(Seal up)且应互相平行。这就要求法兰密封(Seal up)面必须平整光洁,不受损伤或变形,特别不得有径向沟纹,两法兰必须保持相对互相平行,不然就会因强行拉平而发生不用要的螺栓拉紧应力,轻易使得法兰或带有法兰的管体遭到毁坏。

在法兰连接(Connect)以前,首先需要依据管径及连接(Connect)要求选择好适宜的密封(Seal up)件,并对一切要互相接触的部分进行清洗,以保证(ensure)密封(Seal up)效果。

在拧紧螺栓时应遵守拧紧螺栓的顺序,不可(Must not)以从开始的一个螺栓依次拧到最后一个螺栓,如此会因法兰受力不均时法兰张嘴,旋紧力再大也不轻易密封(Seal up)严。正确的办法是将法兰盘用螺栓瞄准、调好,法兰盘与螺母间加平垫,在规定的负荷下用两个测力扳手按平分角对称位置的办法紧固,使法兰盘均匀受力。

因为玻璃钢法兰与管道是靠手糊粘接而成,所以对法兰粘接口进行检测也是必要的。尽管产品(product)出厂前是经检查合格(qualified)的,但在运输(transport)贮存中不可(Must not)防止也会呈现一定问题。所以,在安装(install)好后进行试压时,法兰接口必须检查。

4.3承插偶联

在要连接(Connect)的管之间留下一定空间,以便进行清理、检查操作(manipulate)。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分,并均匀地涂上无酸无溶煤油酯(液态凡士林、液体矿酯、硅润滑油等)。将橡胶圈在两手间滑动,涂上油酯,再从插口下面往里套,直到入槽为止,以后强行上拉,使圈的3/4入槽,并持续强行上拉未入槽部分,直至上母线以上方松开橡胶圈,使之弹入槽内,以避免扭搓。

将两节管子调顺,靠近到一起,使橡胶圈接触承口的张口部分,留意,使橡胶圈位置正确并保证(ensure)没有砂子和别的异物以后,才把承口渐渐连接(Connect)直到承口被边沿挡住不可以套插为止。接头偶联完毕,检查密封(Seal up)件,用一根钢板条或别的金属板条(200×1.5×0.4)插入承口和插头之间的环状空隙,沿圆周检查一圈肯定橡胶圈能否在环槽内有均匀一致的深度,如发现疑点应重新连接(Connect),以保证(ensure)橡胶圈正确地留在槽内。

插接及拆分偶联管件时,决不要用锁链和钢索直接与管体接触。

橡胶密封(Seal up)圈的耐蚀性必须与管道内衬层的耐蚀性相适应,不同种类的介质应选择不同成分的橡胶密封(Seal up)圈。下面将分别介绍各类不同种类的橡胶密封(Seal up)圈。

(1)天然软橡胶密封(Seal up)圈。天然软橡胶密封(Seal up)圈的特点(Characteristic)是高弹性,也有一定的抗拉强度(Strength)和耐腐蚀(corrosion)性,耐腐蚀(corrosion)性能较好,对非氧化(oxidation)性酸、碱、盐的抗蚀能力很强,但不耐氧化(oxidation)剂,如硝酸,铬酸。浓硫酸腐蚀(corrosion),也不耐石油产品(product)和多种有机溶剂腐蚀(corrosion)。

(2)氯丁橡胶密封(Seal up)圈。氯丁橡胶密封(Seal up)圈的耐热性、耐氧和臭氧、耐光照、耐磨性都超越天然橡胶,也耐辐射、耐油(石油产品(product))性比天然胶好,但不迭丁晴胶。不耐酮、醚、酯、卤代烃和芳烃等腐蚀(corrosion)。对氧化(oxidation)性酸(如硝酸,铬酸)都不耐,耐老化性能优良。

(3)丁腈橡胶密封(Seal up)圈。丁腈橡胶密封(Seal up)圈对矿物油、动植物油脂、脂肪腈有优良的耐蚀性,普遍用于接触汽油及其余油类的状况,耐碱和非氧化(oxidation)性稀酸腐蚀(corrosion),不耐氧化(oxidation)性酸(如硝酸、铬酸等)、芳径、酯、酮、醚卤代经等强溶剂腐蚀(corrosion)。耐磨性、耐热性、耐老化性均杰出,可长期用于100℃,温度再高,耐蚀性降低。

(4)丁基橡胶密封(Seal up)圈。丁基橡胶密封(Seal up)圈的耐温性较高,对氧化(oxidation)环境抗蚀能力较好,本事稀硝酸、铬酸、氧和臭氧等。对非氧化(oxidation)性酸、碱盐、乙醇、丙酮等溶剂均有杰出的抗蚀能力。耐候性很好。对动植物油脂和脂肪酸的耐蚀性强,但不耐石油产品(product)。丁基橡胶的抗拉强度(Strength)、伸长率,耐寒性、电绝缘性能都较高。

(5)氟橡胶密封(Seal up)圈。福橡胶密封(Seal up)圈耐高温(high temperature),耐蚀性也十分优良,耐各种酸(包括中浓度的氧化(oxidation)性酸)、碱、盐、石油产品(product)、烃类等。

(6)氯磺化聚乙烯橡胶密封(Seal up)圈。氯磺化聚乙烯橡胶密封(Seal up)圈的特点(Characteristic)是对氧化(oxidation)环境有杰出的耐蚀性,本事80%硫酸、40%硫酸、50%铬酸、85%磷酸、50%过氧化(oxidation)氢等腐蚀(corrosion)。对碱、盐、大气、臭氧及多种有机物都有杰出抗蚀能力,但不耐石油类和芳烃。耐热性和耐磨性也杰出。

(7)聚硫橡胶密封(Seal up)圈。聚硫橡胶密封(Seal up)圈的特点(Characteristic)是耐油性十分好,对醇、酯等溶剂有杰出抗蚀力,芳烃则可使其溶胀,耐稀的非氧化(oxidation)性酸、碱、盐腐蚀(corrosion)。缺陷是强度(Strength)、耐热和耐寒性不高。

5管道系统的压力实验

1、管道系统试压的一般(commonly)要求

管道系统安装(install)完毕后投入生产(production)前,要对管道系统进行压力实验(简称试压)。压力实验又分为强度(Strength)实验和严密性实验。强度(Strength)实验主要查验管材、配件、接口等部位的强度(Strength),严密性实验等查验管道系统的全部严密性。

为了避免妨碍施工(construction)现场(scene)其余工序的正常作业(work),改进敷设条件(condition),通常(usually)对管道分段进行实验,地上管道在其支撑、设置完毕后进行,地下管道在连接(Connect)好后未覆盖时进行,设备(equipment)、仪表加以盲板切断,试压结束后将盲板撤除。

管道系统的压力实验多采用液压实验,假如没有特殊(special)规定,一般(commonly)强度(Strength)实验压力取工作压力的1.5倍,但不能不小于2kgf/cm2,而严密性实验取管道的工作压力。

压力实验必须依据管道不同段的工作条件(condition)和设计要求制定完善的压力实验技能方案。

实验过程当中如发生泄漏,不得带液修复。缺陷消除后,应重新实验。

2、水压实验

用精度不低于1.5级,最大量程为实验压力的1.5—2倍的压力表安装(install)实验技能方案进行实验。

向管内注水时,应打开管道各高处的排气阀。待水灌满后关闭排气阀和进水阀,中止供水后,系统静止24h左右,已使管道达到机械、热力和化学上的均衡。假如需要可向管内补充一些水,而后以每分钟(min)不大于0.1kgf/cm2的速度增加管内压力,直抵达到工作压力为止,中止加压1h,而后以每分钟(min)不超越0.05kgf/cm2的速度再次加压,使管内水压达到检测压力值。在实验压力下保持20分钟,假如管道未发生异常现象(phenomenon),压力表指针不下降即以为强度(Strength)实验合格(qualified)(因为玻璃钢材料(Material Science)的弹性变形,压力表指针在稳定前会稍有下降,这不影响管道的合格(qualified))。而后把压力降至工作压力进行严密性实验,在该压力下时管道系统在很多于2h的时间内保持静止,如此系统的均衡泄漏率不超越设计要求。

6贮罐的安装(install)

贮罐大部分是用铁路货车或卡车运输(transport)的,不管是立式或卧式罐必须用支撑和固定环将贮罐固定在车上,在支撑、固定环与罐体之间垫上橡胶垫,取下固定环时,不可以用铁锤或其余硬物直接敲击,以避免将筒体震坏。

用起重机和粗麻绳将罐体吊起,放在地面上事先备好的两块厚木板上,比较小是贮罐也可将叉车的前叉包上软垫,用叉车挪动贮罐将其放在木板上,木板分别放在接近封头处。若需将贮罐放置一段时间再行安装(install),要将贮罐放在支架上并加以固定,避免因风吹火地面斜坡而发生贮罐转动。

1、贮罐基础

贮罐要放在一个表面平滑的混凝土基础上,基础大小依据贮罐类型、贮罐荷载、支撑重量(weight),以及当地土壤类型,经过计算而定。如平底罐底有一排放口,则在基础上应留有充足的凹槽,以便排放,且其法兰将不会在任何一点接触基础,以避免发生应力集中。

2、贮罐的起吊

用起重机和粗麻绳(若用链条或钢丝绳必须用帆布带或其余软物将其包裹)将贮罐吊起。吊起时要使用(Use)引导(guide)绳,以避免贮罐忽然摆动,吊起移动时,决不可以使贮罐撞击其余物体。平底贮罐起吊时,底部与地面接触部分要垫上软垫。

使用(Use)吊装环起时,起重机挂钩于贮罐之间的间隔要不小于吊装环之间的间隔。若不可以满意,则必须使用(Use)一根分离棒以约莫相同的角度起吊。

3、贮罐的定位及固定

(1)卧式贮罐。其支撑均采用鞍式支座,要求支座与贮罐外壁相符合,先将支座按设计的支撑位置分别在基础上放好,待完全校直并调平后即可安顿贮罐,支撑与罐体之间垫一块橡胶垫。

(2)圆底立式贮罐。其安装(install)前先将相邻的两个铁支撑装上去,再将贮罐吊起在基础上方,并将上剩余的铁支撑,而后将贮罐放在基础上,调节铁支撑直到一切的铁支撑底边都接触到基础表面为止。确保贮罐垂直后,即可将铁支撑用螺栓固定。

(3)平底立式贮罐。关于螺旋缠绕成型(Forming)的平底贮罐,其基础上面应铺一层松散的细砂。基础中心砂厚视罐底凹度而定。砂子的散布办法已使平底的外围将要接触混凝土基础为准,而环向缠绕成型(Forming)的小型贮罐基础可以(Sure)不铺砂子。

将贮罐吊起(保持一个支撑点与地面接触),让贮罐底部的排放口放在基础凹槽的中心处,以此给贮罐定位。将排污阀、人孔都上好盲板,上方留一排气孔,用泵充水,充满后保持12h,确认不漏水以后,将谁放至约1m的液位高度,用水泥混凝浆将排放口所在的基础凹槽填满。

在贮罐的下部安装(install)地锚环(距基础表面300—500mm),并在罐与环之间垫一层4—6mm厚的橡胶板。留意,不可以将两个半圆环之间的连接(Connect)螺栓上的太紧,但要确保环与橡胶板、橡胶板与罐体之间完全符合。将一切地脚螺栓插入地脚孔,并插入基础的预留孔内,用水泥砂浆填充预留孔,混凝土凝固以后上紧地脚螺栓(关于高径比小不需要地脚螺栓的平底贮罐本步骤可省略)。

给贮罐充水并排放,如斯反复2—3次,以便稳定贮罐。最后将熔化好的沥青浇在罐底四周以防砂子散失。

露天放置的玻璃钢罐若没有锚环和挡风装置,必须一直存有充足的液体,以避免被风吹倒。

4、对贮罐进行充水实验

将排污阀、人孔、法兰都上好盲板,用泵向罐内充水,在充水过程当中,极可能收回吱吱嘎嘎的声响,这是正常现象(phenomenon),只需罐体在运输(transport)中未受破坏,就不会影响使用(Use)安全。

贮罐充满水后,保持10—12h,检查其能否泄漏。留意,在全部充水、排放过程当中均要在贮罐上方留有通气孔,以避免贮罐意外受压或抽负压。

平底贮罐的充水实验是在定位后、浇铸基础凹槽前进行的。实验完毕后,将贮罐固定。

5、配件的安装(install)及留意事项

将贮罐固定后,即可与其余设备(equipment)连接(Connect)。但在与震动设备(equipment)连接(Connect)处(如进口法兰与泵之间)要用挠性连接(Connect),以避免长期振动而破坏玻璃钢设备(equipment)。水平安装(install)在容器上的阀门,及别的较重的配件都应独自支撑。若有搅拌口、混合器或冷却(加热)蛇管,则必须采用专门(specialized)设计予以考虑。

使用(Use)梯子时(内部和外部),一切与容器接触的部位都应包上软垫,以避免划伤表面。进入贮罐清洗和检验贮罐时,操作(manipulate)人员要穿软底鞋,以避免划损内表面。

在四周工作时要避免工具、脚手架及其余物品撞击贮罐。在通常(usually)状况下,玻璃钢制品不准靠近火源。

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