一、大型玻璃钢储罐准备工作。
（1）认真浏览设计文件，留意原材料（Material Science）选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关头事项，做到心中有数。
（2）设备（equipment）就位..取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起，找平找正。
（3）模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接（Connect）各环与中心支撑,调节钢丝绳长度以满意张力需要.
（4)木质方梁组装，取长度超越罐体设计高度的木方梁，在模具环四周均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。
（5）三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显高低感，最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材依照一定顺序订结实。
（6）模具校订。微机柜接入电源，初步伐试正常后，转动模具，用测量工具勘察模具能否竖直，防止呈现椭圆现象（phenomenon）。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证（ensure）模具稍度，有益 于罐体脱模。
（7）设备（equipment）调试。首先仔细检查设备（equipment）运转及工作部位能否正常，特别要细心检查树脂（resin）-固化剂双组分泵能否有堵塞现象（phenomenon），之间配比能否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备（equipment）的运行稳 定和工作精度；
（8）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其余附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、保护
(9)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破坏，无皱折，两面光滑干净。薄膜产品（product）质量（quality）满意GB 13950-1992的要求。
二、大型玻璃钢储罐筒体内衬成型（Forming）。内衬按构造又分内衬层和过渡层，主要起防腐（Anticorrosive）防渗作用。
（1）内衬树脂（resin）配制。按质检部门依据事先的工作环境、温度条件（condition）作出的树脂（resin）配方体系进行内衬树脂（resin）配兑，配料量要依据制造进度合理掌握。当现场（scene）状况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂（resin）；
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造。内衬的制造采用现场（scene）模具，进口维纳斯喷枪喷射成型（Forming）。内衬树脂（resin）含量高，具有很好的防腐（Anticorrosive）防渗作用，其内衬层树脂（resin）含量在90+2%，过渡层树脂（resin）含量80%。
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