拉挤成型（Forming）工艺（Technology）是种可以（Sure）低成本（cost）高质量（quality）生产（production）纤维（fibre）束恰当取向的复合材料（Material Science）制品的成型（Forming）工艺（Technology），特别应用于中等批量以上的民用和军用产品（product）的制造。具有工艺（Technology）简单、高效、制品单向力学性能优异、自动化程度高、质量（quality）稳定等很多特点（Characteristic）。在拉挤成型（Forming）工艺（Technology）过程当中常呈现制品表面剥落，开裂，气泡，色差等问题，下文列举了7大潜在问题及相应的改正办法。
1. 剥落当部件表面有固化树脂（resin）颗粒从模中出来时，这类现象（phenomenon）称为剥落或脱落。改正办法：•提高固化树脂（resin）早期模的入口喂料端温度。•降低线速度，使树脂（resin）更早固化。•停线清理（30至60秒）。•增加低温引发剂的浓度。
2. 起泡
部件表面呈现起泡现象（phenomenon）时。改正办法：•提高入口端模的温度，使树脂（resin）更快固化•降低线速度，与上述办法作用相同•提高强化水平。起泡常常由玻纤含量低导致（cause）的空隙引起。
3. 表面裂痕
表面裂痕由过度收缩引起。改正办法：•提高模温以加快固化速度•降低线速度，与上述办法作用相同•增加装填物的加载量或玻纤含量，增加富含树脂（resin）表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂痕•向部件增加表面衬垫或面纱•增加低温引发剂的含量或使用（Use）低于当前温度的引发剂。
4. 内部裂痕
内部裂痕通常（usually）与截面过厚有关，裂痕可能呈现在层压制品的中心位置，也可能呈现在表面。改正办法：•提高喂料端的温度，以使树脂（resin）更早固化•降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热峰•如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热峰，从而减少任何热应力。•降低引发剂水平，特别是高温（high temperature）引发剂。这是最佳的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。•将高温（high temperature）引发剂交换为低放热但固化效果较好的引发剂。
5. 色差
热门会导致（cause）不均匀收缩，从而发生色差（又叫颜色转移）改正办法：•检查加热器，确保其处于恰当位置，从而不会在模上呈现温度不均匀的现象（phenomenon）•检查树脂（resin）混合料以确保填充物和/或颜料不会呈现沉降或分离（色差）
6. 巴士硬度低
巴氏硬度计的读数低；因为未完全固化。
改正办法：•降低线速度以加速树脂（resin）的固化•提高模温以提高模内的固化速率和固化程度•检查导致（cause）过度塑化的混合物配方•检查其余污染物，比方水或可以影响固化速率的颜料
留意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用（Use）相同树脂（resin）的固化效果。它们不可以被用于对比使用（Use）不同树脂（resin）的固化效果，由于不同树脂（resin）会使用（Use）各自特定的乙二醇来生产（production），其交联深度也不尽相同。
7. 气泡或气孔
在表面会呈现气泡或气孔。改正办法：•检查下多余的水汽和溶剂能否是在混合过程当中或因为不正确的加热而导致（cause）。水和溶剂在放热过程当中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。•降低线速，和/或升高模温，经过增加表面树脂（resin）硬度来更好地克服这个问题。•使用（Use）表面罩或表面毡。这将加固表层树脂（resin），有助消除气泡或气孔。•向部件增加表面衬垫或面纱
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