玻璃钢工艺管道的形成

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摘要1、准备工序 (1)设备(equipment)调试。首先仔细检查设备(equipment)运转及工作部位能否正常,特别要细心检查树脂(resin)-固化剂双组分泵能否有堵塞现象(p...

1、准备工序
(1)设备(equipment)调试。首先仔细检查设备(equipment)运转及工作部位能否正常,特别要细心检查树脂(resin)-固化剂双组分泵能否有堵塞现象(phenomenon),之间配比能否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备(equipment)的运行稳定和工作精度;
(2)清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其余附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、保护;
(3)缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破坏,无皱折,两面光滑干净。薄膜产品(product)质量(quality)满意GB 13950-1992的要求。
2、制衬工序
(1)内衬树脂(resin)配制。按质检部门依据事先的工作环境、温度条件(condition)作出的树脂(resin)配方体系进行内衬树脂(resin)配兑,配料量要依据制造进度合理掌握。当现场(scene)状况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂(resin);
(2)加强材料(Material Science)准备。按设计要求将制造内衬需用的加强材料(Material Science)运送到指定位置,并对一些宽幅面的加强材料(Material Science)先裁切加工到设计宽度;
(3)内衬层制造。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造,各单层铺设过程当中应施加合理的张力,互相之间适量搭接,并用组合压辊重复滚压赶出气泡以保证(ensure)纤维(fibre)完全浸透。并要求各加强材料(Material Science)层达到设计的树脂(resin)含量要求;

(4)初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作(manipulate)工人进行初步的质量(quality)检测:内衬能否达到设计厚度,局部能否有贫胶、挂胶现象(phenomenon),能否有白斑、气泡,能否有等,若发生上述状况应及时汇报并采取处理(Handle)办法;
(5)进入内衬远红外深度固化工序。
3、远红外深度固化
我厂生产(production)制造的玻璃钢管道(FRP pipe)都必须进行远红外深度固化处理(Handle),目标是:可以(Sure)提高内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐温性能;
4、过程质量(quality)查验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂(resin)含量合理,无白斑和局部固化不良等现象(phenomenon)。必须仔细检查内衬能否合格(qualified),分歧格的严禁上机缠绕。
5、缠绕工序
将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维(fibre)进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂(resin)含量的外保护层。缠绕层的树脂(resin)含量通常是35%左右,其厚度取决于管道设计的强度(Strength)和刚度的综合。
6、红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程当中应以适宜的转速保持模具转动,使其均匀固化。固化过程当中应留意监控管体温度,合理调整固化方案。
7、修整、脱模:
待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。而后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
8、管道水压实验及摆放:
每批管道按规定进行水压实验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟(min),认真检查管道的表面和压力表。试压合格(qualified)后二点支撑摆放管道。

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