大型电厂所面临的脱硫工程问题介绍
1.脱硫设施(facilities)建立增加过快,规模过大,导致(cause)工程质量(quality)遭到影响;多数火电厂的脱硫设施(facilities)建立工期短,难以达到正常施工(construction)周期要求。脱硫市场紊乱的突出表现,直接后果将影响脱硫设施(facilities)建立的工程质量(quality)和可用率。烟气在线监测仪器未能发挥应有的效能和作用,不可以对火电厂大气污染物排放状况实现及时监控;对脱硫设施(facilities)的监管还没有全面到位。
我国已投运的脱硫工艺(Technology)中以石灰石-石膏法为主,但脱硫工艺(Technology)路线单一,对脱硫副产物的处置和消纳还没有引起充足重视;部分电厂已呈现堆放和丢弃的处置方式。大量的脱硫石膏要得四处置和消纳是好不容易的,既浪费资源、占用场地,又会发生新的二次污染。缺少火电厂氮氧化(oxidation)物控制相干政策法规和规范体系。我国却仅有不到1%装机容量(capacity)的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。主要有脱硫成本(cost)问题、产物出路问题、以及引进技能国产化的问题。
2.脱硝行业尚处于起步阶段,脱硝技能主要依赖进口,具有自主知识产权的脱硝技能较少。我国现在在发电机组上应用(application)的烟气脱硝技能除个别单位自行开发了具有自主知识产权的核心技能外,绝大多数单位采用的 SCR、 SNCR烟气脱硝技能尚处于引进、消化吸收和初步应用(application)阶段,脱硝企业的技能水平亟待提高。
现在,已有石灰石 -石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘(Remove dust)一体化、半干法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法等十多种烟气脱硫工艺(Technology)技能得到应用(application)。与国外状况相同,在很多脱硫工艺(Technology)技能中,石灰石 -石膏法烟气脱硫技能还是当前的主流工艺(Technology)技能。现在适用于脱硝技能的催化剂主要依赖进口,导致脱硝运行成本(cost)较高;尽管国内现在已经建立了部分催化剂生产(production)基地,但因为均是采用国外技能,以至原料(raw material)也要进口,因此限制着脱硝产业的发展;失效催化剂属危险废物,对它的处理(Handle)处置问题应引起充足重视;普遍作为脱硝复原剂的液氨在储运和使用(Use)中的安全问题必须遭到高度重视。
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