玻璃钢管道

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2021年4月25日04:18:40
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玻璃钢管道(FRP pipe)是种轻质、高强、耐腐蚀(corrosion)的非金属管道。它是具有树脂(resin)基体重的玻璃纤维(fibre)按工艺(Technology)要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维(fibre)之间远间隔均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁构造合理先进,能充分发挥材料(

玻璃钢管道

玻璃钢管道(FRP pipe)是种轻质、高强、耐腐蚀(corrosion)的非金属管道。它是具有树脂(resin)基体重的玻璃纤维(fibre)按工艺(Technology)要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维(fibre)之间远间隔均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁构造合理先进,能充分发挥材料(Material Science)的作用,在满意使用(Use)强度(Strength)的前题下,提高了钢度,保证(ensure)了产品(product)的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀(corrosion)、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用(Use)寿命(Life)长,综合造价低,安装(install)快捷,安全可靠等优点,被广阔用户(user)所接受。玻璃钢管道(FRP pipe)适用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道(FRP pipe)生产(production)发展快,数量逐年上长,应用(application)范围及部门也越来越广。
玻璃钢管道(FRP pipe)采用树脂(resin)(输送饮用水采用食物级树脂(resin))、玻璃纤维(fibre)、石英砂为原料(raw material),用特殊(special)工艺(Technology)制造而成。
管道分类编纂
玻璃钢管道(FRP pipe)分类经常使用的9种:
(1)玻璃钢脱硫管道
(2)玻璃钢夹砂管道
(3)玻璃钢压力管道
(4)玻璃钢电缆保护管
(5)玻璃钢输水管道
(6)玻璃钢保温(heat preservation)管道
(7)玻璃钢透风管道
(8)玻璃钢污水(sewage)管道
(9)玻璃钢顶管
构造特点(Characteristic)编纂
具有优良的耐腐蚀(corrosion)性能
不要阴极防腐(Anticorrosive)保护及别的防腐(Anticorrosive)办法,不会对水和别的介质发生二次污染。产品(product)使用(Use)寿命(Life)长。
管道重量(weight)仅占同规格、同长度球墨铸铁管的四分之一,水泥管道的十分之一。运输(transport)装卸方便,易于安装(install)。
减少管线接头,加速安装(install)速度,提高整条管线质量(quality)。
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比可提高流量的10%左右;不结垢,长期使用(Use)不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
管道特性编纂
(1)耐腐蚀(corrosion)性:化学惰性的材质,耐腐蚀(corrosion)性优异,并可依据输送介质选择不同的耐腐蚀(corrosion)管道。
(2)机械强度(Strength)大:耐水压强度(Strength),耐外压强度(Strength)和耐冲击强度(Strength)均杰出并可按要求的压力设计制造管道和管件 。
(3)温度适应性强:使用(Use)温度范围:大于-70摄氏度小于250摄氏度,冰冻介质下管道不裂。
(4)流体阻力小:管道内壁光滑,粗拙系数0.0084,相同流量下,管径可予减少。
(5)重量(weight)轻,寿命(Life)长:质轻,运输(transport)便利,施工(construction)费用低,无须维修,使用(Use)寿命(Life)长达50年以上。
(6)保持水质:无毒,输送饮水用水,能保持长期水质卫生。
玻璃钢夹砂管道的应用(application):
◆ 饮用水输送干线管及配水管
◆ 污水(sewage)管道、雨水管道
◆ 农业浇灌用管
玻璃钢夹砂管道的主要成型(Forming)工艺(Technology)
由计算机控制,在芯模上按规定的与纤维(fibre)缠绕玻璃钢管相同的工艺(Technology)制造内衬,凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕构造层,并将石英砂与树脂(resin)混合的砂浆缠在构造层中,最后缠绕外保护层。
原、辅材料(Material Science):树脂(resin)、短切纤维(fibre)、连续玻璃纤维(fibre)和石英砂。
产品(product)规格
直径:DN100-4000  压力等级:0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa  刚度等级:SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
长度:常见4m一条
原辅材料(Material Science)编纂
树脂(resin),玻纤毡,玻璃纤维(fibre)等。
跨度计算编纂
玻璃钢管道(FRP pipe)有很多是在地下管道使用(Use)的,当然底下管道一些跨度的问题就相对来讲就要进行跨度计算了。
地下管道是用管架、吊架、托架来支承的,两支承点之间的间隔就是所谓的管道跨度,当然跨度不可以过大如此会影响管道的正常工作,假如跨度太小,如此就会让管道布置比较密集,而且投资费用就对应的增加,由于管道的用量增加了,对此,为了确保存道安全和正常运行,当然尽量扩大管道的跨度问题。
当然要是想解决这个跨度问题由管道的强度(Strength)和刚度两个条件(condition)进行肯定:
(1)按强度(Strength)条件(condition)肯定肯定管道跨度
在外载荷作用下,管道界面发生最大应力不得超越玻璃钢管的许用应力。
(2)按刚度条件(condition)的肯定管道跨度
管道安装(install)编纂
管道安装(install)原则
管道安装(install)顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备(equipment),与机器相连接(Connect)的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装(install)精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装(install)要求
1、管道在安装(install)前应对设备(equipment)管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等触及管道安装(install)的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整办法可以(Sure)利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检验、观察的地方。
3、与传动设备(equipment)连接(Connect)的管道,安装(install)前内部要处理(Handle)洁净,焊接固定管口一般(commonly)应远离设备(equipment),以免焊接发生应力对传动设备(equipment)安装(install)精度的影响。
4、管道与机器连接(Connect)前,应避免强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装(install),在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统长进行,开启和回座压力要契合设计文件的规定。
6、阀门安装(install)前,按设计文件核对其型号,并按介质流向肯定其安装(install)方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接(Connect)时,阀门应在关闭状态下安装(install);如以焊接方式安装(install)时,阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替换:一切仪表元件安装(install)时,均采用临时元件替换,等试压、冲刷、吹扫工作结束后,投料前再正式安装(install)。
二、玻璃钢管道(FRP pipe)及复合管的安装(install)
① FRP(玻璃钢)管在施工(construction)前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格(qualified)证进行验收。
② 管道安装(install)图是管道安装(install)工程的根据,FRP(玻璃钢)/PVC管的敷设(包括连接(Connect)形式(form)、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP(玻璃钢)/PVC管和设备(equipment)、管道附件的连接(Connect),管道附件的安装(install)位置、支承等,均应契合设计图纸,若有变动,必须与设计单位商议解决。
③ 管道安装(install),可按管道安装(install)图所划分的管段,从管道的一端顺次安装(install)管道附件,直至另外一端,再设支架或支座(必要时在安装(install)过程当中需设临时支撑)。管道吊装时,外壁表面必须采取保护办法,禁止与钢丝绳直接接触,以避免造成局部受力。
④ FRP(玻璃钢)管的连接(Connect)点只允许在直管部分。对焊连接(Connect)点与管道支座边沿的间隔,应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接(Connect)处与管道支座边沿的间隔应大于150mm。
⑤ 管道的连接(Connect)构造形式(form)有承插式连接(Connect)、法兰式连接(Connect)(焊环活套法兰连接(Connect)和复合平焊法兰连接(Connect))、对焊连接(Connect)三种。此工程中将依据设计文件的详细要求肯定安装(install)办法。
⑥ 从事焊接的安装(install)工人必须持有焊工合格(qualified)证,并熟悉FRP(玻璃钢)/PVC管的粘接剂性能及其安装(install)办法,而且有熟练的PVC焊接操作(manipulate)能力。
⑦ 管道在承插连接(Connect)前,首先应清除连接(Connect)处PVC管内壁污垢,而后将承插头插入承插座内,承插口不得有倾斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后,方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应采用FRP(玻璃钢)加强,在加强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂(resin),包玻璃布,重复进行,直至厚度达到要求为止。
⑨ 当承插口安装(install)分歧格需返修时,承插头和承插座必须重新制造,不得采用已使用(Use)过的承插件。
⑩ 法兰与管道连接(Connect)时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的十分之一0。法兰连接(Connect)应严厉对中,轴向最大允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,而后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制造与安装(install)
① 现场(scene)制造的管架严厉按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢构造制造规范进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
② 一切管架位置,应在单线图中表明。
③ 管道安装(install)时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装(install)应平整结实,与管子接触应紧密。
④ 固定支架应按设计文件要求安装(install),并应补偿器预拉伸以前固定。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整,不得有倾斜和卡涩现象(phenomenon)。其安装(install)位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的二分之一或契合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。
⑥ 管道安装(install)使用(Use)临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装(install)完毕后应予撤除。
⑦ FRP(玻璃钢)/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP(玻璃钢)/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其余软垫。
⑧ 管道安装(install)完毕后,应按设计文件规定逐一核对支架的形式(form)和位置。
四、玻璃钢管道(FRP pipe)的试压冲刷
① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格(qualified)率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案指导施工(construction)。
② 管道试压采用干净水,当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时,水中的氯离子含量不得超越25×10(25ppm),管道试压和冲刷程序执行总包商的规定。
③ 压力实验时,无关人员不得进入。压力实验完毕,不得在管道长进行修补。
④ 压力实验前,应具有下列条件(condition):
a.实验范围内的管道安装(install)工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装(install)质量(quality)契合有关规定。
b.焊缝和别的待检部位还没有涂漆和绝热。
c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d.实验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。
e.契合压力实验要求的液体或气体已备齐。
f.按实验要求,管道已经加固。
g.待试管道与无干系统已用盲板或采取别的办法隔开。
h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i.实验方案已经同意,并进行了技能交底。
⑤ 液压实验应遵守下列规定:
a.实验前,注液体时应排尽空气。
b.实验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻办法。
c.管道实验压力为设计压力的1.5倍。
d.当管道的设计温度高于实验温度时,实验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----实验压力(表压)(MPa);
P----设计压力(表压)(MPa);
[σ]1----实验温度下,管材的许用应力(MPa);
[σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。
e.当管道与设备(equipment)作为一个系统进行实验,管道的实验压力等于或小于设备(equipment)的实验压力时,应按管道的实验压力进行实验;当管道实验压力大于设备(equipment)实验压力,且设备(equipment)的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建立单位同意,可按设备(equipment)的实验压力进行实验。
f.对位差较大的管道,应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超越管道组成(Form)件的承受力。
g.液压实验压力应缓慢升压,待达到实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力。停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格(qualified)。
h.实验结束后,应及时撤除盲板、膨胀节限位设施(facilities),排尽积液。排液时要避免构成负压,并不得随地排放。
i.当实验过程当中发现泄漏时,不得带压处理(Handle)。消除缺陷后,应重新进行实验。
⑥ 对输送有毒流体的管道,还必须进行泄漏性实验,泄漏性实验介质采用空气(即进行气密实验)。气密实验按下列规定进行:
a.气密实验压力为设计压力。
b.气密实验重点查验阀门填料函、法兰或螺纹连接(Connect)处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c.气密实验用涂刷肥皂水或别的发泡剂的办法进行检查,以不泄漏为合格(qualified)。
⑦管道在压力实验合格(qualified)后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
玻璃钢管加热的作用编纂
钢制加热是几乎一切塑料成型(Forming)模具设计必须采用的加热手段,可设计为单向接线和双向接线等多种形式(form),材质上可采用无缝管、有缝管、不锈钢管等,特点(Characteristic)是热损失小、热效率高、排线简单,可依据需要设计为220V或380V,接线为式灵活多样。但因为其材料(Material Science)和加工工艺(Technology)的限制,模具设计中要留意它向身特点(Characteristic)。
(l)加热管在两头通常(usually)有较长的冷端,并不可以起到加热的作用。
(2)加热段的功率设计尽量不超越10瓦特/厘米的限制。如30厘米长的加热管,功率尽量不要超越300瓦。假如设计功率超越这个限制,加热管表面负荷较高,钢管易氧化(oxidation)腐蚀(corrosion),造成短路。
(3)关于温度高于250℃的模具设计,采用加热管有一定难度。我已经利用加热管升温达到420℃,但是这类成型(Forming)温度对加热管质量(quality)要求较高,需要常常检查电路的通畅与短路与否。由于这类条件(condition)下加热管、接线端子、连接(Connect)用的铜线、钢片等介质十分易于氧化(oxidation),从而导致(cause)断路。因而对电传输介质需要进行特殊(special)处理(Handle),尽量防止使传导电线暴露在空气中,延长导线的使用(Use)寿命(Life)。
烙铁芯通常(usually)也被作为模具加热管的一种,特点(Characteristic)是单位长度功率高(通常(usually)直径10mm,长8cm规格的烙铁芯可以(Sure)达到150瓦的输出功率),耐用,安全性好,不容易构成击穿短路,可以(Sure)经过钻盲孔来埋设,缺陷是难以定制设计,拆换时易碎、断。电路设计中不可(Must not)缺少保险、空气开关等保险办法,操作(manipulate)地由要保持洁净整洁,绝缘杰出,操作(manipulate)中勤于检查电气故障,避免不用要的危险。
玻璃钢管缠绕成型(Forming)的三种原材料(Material Science)编纂
缠绕成型(Forming)的原材料(Material Science)主要是树脂(resin)、纤维(fibre)加强材料(Material Science)和填料。
(1)树脂(resin)基体 。
树脂(resin)基体是指固化剂和树脂(resin)组成(Form)的胶液体系。缠绕制品的耐化学腐蚀(corrosion)性,耐热性及耐自然(natural)老化性主要取决于树脂(resin)性能,同时对工艺(Technology)性、力学性能也有很大影响。缠绕成型(Forming)经常使用树脂(resin)主要是不饱和聚酯树脂(resin),也有的时候用双马来酰亚胺树脂(resin)和环氧树脂(resin)等。关于一般(commonly)民用制品如罐、管等,多采用不饱和聚酯树脂(resin)。对力学性能的压缩强度(Strength)和层间剪切强度(Strength)要求高的缠绕制品,则可选用环氧树脂(resin)。航天航空制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂(resin)。
(2)加强材料(Material Science) 。
缠绕成型(Forming)用的加强材料(Material Science),主要是各类纤维(fibre)纱:如中碱玻璃纤维(fibre)纱,无碱玻璃纤维(fibre)纱,高强玻璃纤维(fibre)纱,碳纤维(fibre)纱,芳纶纤维(fibre)纱及表面毡等。
(3)填料 。
填料种类很多,参加后能改进树脂(resin)基体的某些功能,如提高耐磨性,增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中参加空心玻璃微珠,可提高制品的刚性,减小密度(density)降低成本(cost)等。在生产(production)大口径地埋管道时,常参加30%石英砂,借以提高产品(product)的刚性和降低成本(cost)。为了提高填料和树脂(resin)之间的粘接强度(Strength),填料要保证(ensure)清洁和表面活性处理(Handle)。
应用(application)范围编纂
1.化学介质输送管
2. 各种工艺(Technology)馆(化学工艺(Technology),造纸工艺(Technology),污水(sewage)处理(Handle)工艺(Technology),海水淡化工艺(Technology),食物及饮料加工工艺(Technology),医药工艺(Technology)等)
3. 地面上小型水电站压力水管,发电厂循环水管
4.污水(sewage)搜集及输送管道
5. 饮用水输送干线管及配水管
6.油田注水管及原油输送管
7.热能输送管,海水输送管
8. 农机浇灌用管
9. 真空管,外压管和虹吸管

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