玻璃钢吸收塔建造、改造防火措施

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2021年5月1日12:34:03
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脱硫吸收塔在实施建造、改造工艺(Technology)时,每一年都会呈现多起着火事件,这不单给企业带来重大损失,且事故后系统恢复也相当艰难,耗时也长。结合近几年各电厂吸收塔实施建造、改造过程着火原因(Reason)分析看,大部分是因为治理人员治理不到位、检验人员安全意识淡薄、监督人员责任心差、检验

脱硫吸收塔在实施建造、改造工艺(Technology)时,每一年都会呈现多起着火事件,这不单给企业带来重大损失,且事故后系统恢复也相当艰难,耗时也长。结合近几年各电厂吸收塔实施建造、改造过程着火原因(Reason)分析看,大部分是因为治理人员治理不到位、检验人员安全意识淡薄、监督人员责任心差、检验人员对现场(scene)系统不熟悉、检验人员对检验过程危害性知识淡薄、施工(construction)区域未实行全封闭闭式隔离、施工(construction)工期分歧理存在交叉作业(work)、吸收塔内透风不良、防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)治理紊乱和堆放杂物等等原因(Reason)造成。为此,本文介绍了脱硫吸收塔改造、建造过程当中避免着火防备、控制办法,并结合实际施工(construction)过程轻易呈现的问题和漏洞,提出几点控制策略。

玻璃钢吸收塔建造、改造防火措施

玻璃钢吸收塔建造、改造防火办法

1 加强安全治理,提高防火意识

 

1.1吸收塔检验对施工(construction)人员除了进行安全培训、安全测验合格(qualified)外,还应进行防火安全技能交底和相干吸收塔着火视频进行观看,提高施工(construction)人员的安全意识、防火技艺。

 

1.2天天开工前,施工(construction)单位安全员、施工(construction)单位技能员和甲方施工(construction)现场(scene)监督人员或技能负责人,必须同时进行当天检验内容技能交底。

 

1.3制定合理施工(construction)工期,吸收塔防腐(Anticorrosive)期间禁止交叉作业(work)。

 

1.4合理布置检验项目,吸收塔防腐(Anticorrosive)前/后必须将现场(scene)一切动火工作完成后再执行,防腐(Anticorrosive)竣工3天内,吸收塔方圆10米内,禁止任何区域动火,同时,在吸收塔0米人孔门处安装(install)透风扇进行透风。

 

1.5建立施工(construction)区域入/出保安制度。

 

1.5.1制造“防腐(Anticorrosive)工作人员”袖章,并要求佩带。

 

1.5.2防腐(Anticorrosive)期间,只允许防腐(Anticorrosive)人员进入工作,其余闲杂人员一概不准进入。

 

1.5.3凡进入防腐(Anticorrosive)和衬胶施工(construction)区域的人员严禁带火种,严禁抽烟。

 

1.5.4 防腐(Anticorrosive)人员着装要求:禁止穿带铁钉易引起火花的鞋和易发生静电的衣服。

 

1.5.5 防腐(Anticorrosive)人员进入现场(scene)禁止携带铁锤等易发生火花的工用具。

 

1.6施工(construction)区域进行全封闭,专人值班,凭据出/入登记,无证人员禁止入内。

 

1.7动火作业(work)前,要对施工(construction)区域进行火灾隐患检查,及时清理各种杂物和易引起火种的物种。

 

1.8吸收塔内部照明必须采用防爆型照明灯和电器开关,防腐(Anticorrosive)结束后,立刻关闭照明。

 

2 防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)理化特性的分析

 

现在人们经常使用的防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)几乎都为玻璃鳞片胶泥,主要由60%左右901乙烯基树脂(resin)、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成(Form),在施工(construction)时为了使涂料具有流动性需参加10%左右苯乙烯作为稀释剂,苯乙烯因分子量较大,挥发性较差,在玻璃鳞片的鱼鳞结垢杰出的防渗遮蔽下,苯乙烯更难挥发,因而在玻璃鳞片胶泥施工(construction)完后较长时间内涂层中仍然存在大量苯乙烯,如此增加了安全隐患;苯乙烯蒸气密度(density)大于空气,当苯乙烯挥发后会沉降到施工(construction)区域底部,随着时间的延长,底部苯乙烯的浓度越来越高以至会达到爆炸极限。

 

玻璃鳞片胶泥的耐温极限约莫在180℃左右,当碰到电焊等高温(high temperature)时,涂层受到毁坏,封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂(resin)等充分与空气接触具有了燃烧的条件(condition)从而发生燃烧,若玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温(high temperature)不毁坏,则会因涂层隔断氧气而不具有燃烧条件(condition)而杜绝或延缓燃烧,但遗憾的是制造玻璃鳞片胶泥的树脂(resin)因构造原因(Reason)无法实现较大幅度的耐温提升,且该成膜物自身就是可燃有机物。

 

3 吸收塔着火本源

 

3.1安全培训过程当中,无视了防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)化学、物理特性相干知识的培训。

 

3.2吸收塔做防腐(Anticorrosive)区域玻璃鳞片苯乙烯稀释剂浓度太高,碰见火星易燃。

 

3.3焊接、切割金属件掉落在脱硫塔(Desulfurization tower)表面的玻璃鳞片涂层、除雾器、易燃杂物上导致(cause)玻璃鳞涂层、除雾器和杂物起火燃烧。

 

3.4乙炔切割火星喷溅和切割物掉落、焊接焊渣飞溅、焊接搭火地线接触不牢发生火花、打磨火花、非安全防爆电源及照明灯具、工具坠地发生的撞击火花、人为携带火源等。

 

3.5鳞片涂层、稀释剂及药桶、施工(construction)使用(Use)毛刷、塑料袋和防坠网、木质跳板、竹跳板等易燃物品未清理。

 

3.6吸收塔除雾器属于塑制品,碰到火星极易着火,此区域进行乙炔切割和电火焊时,对除雾器未进行遮挡和水冲刷。

 

3.7随便将固化剂、稀释剂等易燃品携带至防腐(Anticorrosive)区域,或施工(construction)完后未及时清理。

 

3.8 进行喷淋层喷嘴粘接过程配料时,相干药品配料程序错误。

 

3.9 吸收塔防腐(Anticorrosive)区域未使用(Use)防腐(Anticorrosive)电器

 

4 吸收塔各防腐(Anticorrosive)区域材料(Material Science)

 

4.1吸收塔底板玻璃鳞片+树脂(resin)衬玻纤布

 

4.2 吸收塔塔壁、入口烟道、出口烟道为玻璃鳞片防腐(Anticorrosive)

 

4.3 吸收塔每层喷淋层支撑横梁防腐(Anticorrosive)为衬胶

 

4.4 吸收塔每层喷淋层母管和支管都为玻璃钢

 

4.5 吸收塔每层喷嘴材料(Material Science)为碳化硅

 

5吸收塔建造、改造过程施工(construction)治理

 

5.1吸收塔建造、改造必须依照区域不同点操持工作票,禁止随便扩大,详细区域划分如下:

 

5.1.1脱硫入口烟道事故喷淋及烟气测点区域

 

5.1.2吸收塔0米至入口烟道接口处

 

5.1.3吸收塔入口烟道接口处至最上层喷淋层区域

 

5.1.4吸收塔除雾器区域

 

5.1.5吸收塔出口烟道区域(吸收塔出口膨胀节至烟囱)

 

5.1.6浆液循环泵和氧化(oxidation)风机区域(塔外)

 

5.2吸收塔区域防腐(Anticorrosive)期间,从引风机到烟囱一切区域禁止操持动火工作票和进行动火工作。

 

5.3吸收塔动火期间,必须铺设消防水龙带,动火期间应设专人随时开启消防水。

 

5.4施工(construction)单位安全员、施工(construction)单位技能员和甲方施工(construction)现场(scene)监督人员、技能负责人或运行人员要熟悉动火区域的危害点。

 

5.5 喷砂期间,喷砂区域也要禁止明火,且容器内保持透风杰出。

 

5.6消防装备要求

 

5.6.1联系一辆消防车停放在吸收塔区域(留意检验区域可方便消防车随时到位),以备不断之需。

 

5.6.2要求消防人员提早对吸收塔动火区域划分进行熟悉,并针对每一个区域呈现火灾第一时间可以应急处理(Handle)。

 

5.6.3吸收塔动火和防腐(Anticorrosive)期间消防人员必须预留2人坚守现场(scene),并在值长台进行签到了解详细工作位置,直到动火工作结束,由值长通知离开。

 

5.7现场(scene)划分的动火区域,禁止寄存油桶、破布、塑料桶、塑料布、防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)及盛装的物件、木板竹板等易着火的物质。

 

5.8 每一个作业(work)点必须装备充足灭火器和灭火毯。

 

5.9中午和下午吃饭时间,一切检验人员必须退出检验区域,饭后禁止在吸收塔区域逗留和休息。

 

5.10动火期间点检人员必须随时在场监护,动火结束后必须全面检查签字后方可离开。

玻璃钢吸收塔建造、改造防火措施

玻璃钢吸收塔建造、改造防火办法

5.11动火工作票终结前,检验负责人、脱硫运行负责人、运行人员和检验工作票负责人必须配合到现场(scene)进行检检验收合格(qualified)后,方可操持终结。工作票终结后,必须派人监视2小时(hour)再次检查,未发现异常后再离开。

 

5.12 现场(scene)防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)寄存仓库,要保持透风杰出,外部设置警告标识,并悬挂“严禁烟火”的醒目标志,同时保持安全间隔。

 

5.13脱硫吸收塔入口烟道和出口烟道防腐(Anticorrosive)或检验工作的照明采用24V防爆灯,且电源电线必须使用(Use)新的软橡胶电缆。

 

5.14 吸收塔防腐(Anticorrosive)期间,在每一个进口道路上悬挂“此区域正在防腐(Anticorrosive)10米内严禁烟火”横幅。

 

5.15 吸收塔防腐(Anticorrosive)期间,在吸收塔区域进口双侧各安装(install)1台警报器,提高防火警觉。

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