玻璃钢脱硫塔防腐施工细节处理尤为重要

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玻璃钢脱硫塔(Desulfurization tower)防腐(Anticorrosive)施工(construction)细节处理(Handle)尤为重要

防腐(Anticorrosive)界有句警言“99+1=0”,意思是防腐(Anticorrosive)99处做到完美1处防腐(Anticorrosive)缺乏,那么全部防腐(Anticorrosive)是失败的。那么在防腐(Anticorrosive)中什么是所谓的“99”,什么区域或环节轻易呈现“1”呢?本文就从脱硫塔(Desulfurization tower)防腐(Anticorrosive)工程为例与列位专家进行探讨。

首先“99+1=0”是基于针对防腐(Anticorrosive)项目详细工况选择了适宜的可行的防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)的基础上而言的,假如防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)选型错误,即使是在全部防腐(Anticorrosive)过程的每个环节都做到了最佳,防腐(Anticorrosive)也是失败的。

同样适用的防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)因各自性能差异、质量(quality)好坏的差异,可影响施工(construction)作业(work)中的容错率,防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)性能越好、施工(construction)窗口更加开放则呈现“1”的环节越少,防腐(Anticorrosive)质量(quality)更易得到保证。如脱硫塔(Desulfurization tower)防腐(Anticorrosive)施工(construction)如采用ZS-1042脱硫专用防腐(Anticorrosive)涂料、ZS-1041烟气防腐(Anticorrosive)涂料的组合则能在最大程度防备“1”的呈现。主要原因(Reason)为:

1、ZS-1042、ZS-1041体系材料(Material Science)防腐(Anticorrosive)性能好,1-2mm膜厚即可媲美5-6mm厚乙烯基玻璃鳞片胶泥;(即使局部呈现膜厚波动也能有极为理想的防腐(Anticorrosive)效果)

2、涂层成膜后附着力极佳,漆膜坚硬致密耐磨擦,因而在施工(construction)过程当中除不容易处理(Handle)的焊缝处需要小面积贴布加强外,无需贴布处理(Handle),施工(construction)工艺(Technology)简单,3-4遍即可达到称心的膜厚。可采用刷涂、辊涂、无气喷涂;

(工序越多,工艺(Technology)越复杂则出错的几率越大)

3、ZS-1042、ZS-1041体系可长期耐750℃高温(high temperature),短时间可耐1000℃高温(high temperature),焊接高温(high temperature)扩蚀单侧不超越1cm,易于修补。(新建赶工期的项目,常常会有构造上的调整,耐温高易修补将大大减少因焊接修补带来的缺陷。)

当防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)选择正确后,施工(construction)时轻易呈现“1”的因素有:

1. 前道工序(焊装)的质量(quality)验收,关于焊缝打磨不完全、漏焊、虚焊等焊装缺陷应及时通知前道施工(construction)人员进行整改,糟糕的焊接会大大加大防腐(Anticorrosive)的难度,以至使防腐(Anticorrosive)变为不可(Must not)能;

2. 正确选择前处理(Handle)办法,如采用喷砂,则需考虑磨料硬度、粒径大小等。脱硫塔(Desulfurization tower)施工(construction)属于受限空间作业(work),磨料硬度缺乏如石英砂则在喷砂时极易破裂构成较多的烟雾,影响工人视野,不只除锈力度不够还不可以保证(ensure)粗拙度,费工费料不出活。另磨料粉碎后发生的飞尘极难处置(受限空间内更加艰难),粗拙的待涂面上附着有较多飞尘将严重影响后续防腐(Anticorrosive)效果;

3. 涂料工作液的配制:按产品(product)说明书按配比正确添加(Add to)固化剂,充分搅拌,固化剂的添加(Add to)量呈现较大偏差时将会导致(cause)涂料成膜后涂膜发脆或不干;添加(Add to)涂料供给商承认的稀释剂进行稀释,错误的稀释剂会导致(cause)涂料过度溶解而分层、溶解缺乏而发粘、与涂猜中的组份发生反应而胶化、涂层不干或表干过快等等弊端;ZS-1042、ZS-1041主剂与固化剂的质量(quality)比均为9:1,稀释剂建议采用二甲苯,稀释剂的添加(Add to)量不该大于10%;

4. 双组份涂料应关注其不同季节的适用期,少量调配及时使用(Use),避免涂料胶化固结,胶化固结的涂料必须废弃,禁止使用(Use);

5. 预涂的质量(quality):预涂即对焊缝、边角、难以涂刷的位置进行预先涂刷确保这些轻易呈现防腐(Anticorrosive)问题的防腐(Anticorrosive)可靠性。焊缝、直角边、锐角边结构的部位最佳采用短切毡进行加强,同时留意液体、气体的流向经过涂刷制造出一定的斜度避免局部积液,此点常常被人所疏忽,最终导致(cause)局部积液、窝气从而增大了该位置的防腐(Anticorrosive)压力;

6. 采用“由上至下、由左至右、由难至易”的施工(construction)顺序进行有层次有计划的施工(construction),避免因无头绪施工(construction)酿成的漏涂、重复涂刷局部漆膜过厚等弊端;

7. 合理布置工人遵照涂料供给商的涂层复涂时间要求,在恰当的时间进行下道涂层的涂刷确保层间、道间附着力;

8. 依据设备(equipment)腐蚀(corrosion)特性恰当调整施工(construction)膜厚,不该因成本(cost)原因(Reason)而牺牲膜厚。

在实际玻璃钢脱硫塔(Desulfurization tower)防腐(Anticorrosive)工程中,新建塔体在焊接过程当中轻易呈现本应双面焊的却只是单面焊接,遗漏面与塔壁或其余构造之间构成较深较小的夹缝,采用ZS-1042、ZS-1041防腐(Anticorrosive)体系进行防腐(Anticorrosive)时,可将短切毡卷成实心小筒状,在ZS-1041工作液中浸泡,再用刮刀将其塞入夹缝,待其固化后对外部表面进行常规防腐(Anticorrosive)即可。

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