硫酸罐的构造设计
硫酸罐一般(commonly)应至少包括如下管口:硫酸入口,硫酸出口,溢流口,放空口 (压力 阀口 ) ,顶部人孔,打扫孔。
为减少泄漏,硫酸入口一般(commonly)设置在罐顶,并使管口间隔罐壁至少 1200mm 。但 有的时候因为条件(condition)限制, 也将人口设置在接近顶部的罐壁处。 硫酸入口一般(commonly)应采用汲 取管的方式,即将管口内伸至液面下。对侧壁入口,则可用 90℃ 弯头使管线在 罐内保持竖直状态并达到上述要求。 为保护罐底, 在罐底正对入口管末端的相应 位置设置防冲板。 为避免介质的虹吸现象(phenomenon), 硫酸人口管线应开放空孔, 一般(commonly)只要 要在管线的上部开一个 12mm 的孔即可。
硫酸出口一般(commonly)也采取内伸吸取管的方式, 且多采用可拆式构造, 为便于拆卸, 外 套管直径一般(commonly)取硫酸出口管直径的 2倍以上。 硫酸出口也可设计成齐平接管的形 式。 为防止充液过量而引起硫酸大量外溢, 需要在罐壁的上部设置溢流管口, 该 管口与罐壁内表面平齐; 也可不设置该管口, 而直接利用高液位仪表控制进料管 线上的切断阀来达到目标。
为保护罐壁, 一切罐顶的接管都需要内伸至少 25mm ; 管壁的接管, 除溢流口或 齐平出口外,都应在管口上部 180℃ 范围内伸至少 25mm 。一般(commonly)状况下,放空管 (压力阀口 ) 应设置在罐的最高处,且与罐顶内表面齐平,若储罐建在室内,还应 将放空口引至室外。对直接放空到大气的管口,还应配置 180℃ 弯头和丝网。 为保证(ensure)硫酸金属储罐具有杰出的耐腐蚀(corrosion)性, 一切位于液位下的焊缝, 均应为全焊 透对接构造, 并进行局部 X 射线检测。 罐顶可以(Sure)采用搭接焊缝。 一切的罐底焊缝, 应为带垫板的全焊透对接焊缝, 罐底应按规范进行真空箱实验。 罐壁和罐底内表 面还应增加磁粉或液体渗透查验。
因为硫酸的蒸汽压力不大, 为确保安全, 除非还有要求, 一切的接管法兰均应采 用 PN2.0MPa 的压力等级; 因为承插焊及螺纹法兰等法兰的内涵构造, 决定(Decision)了更 轻易发生腐蚀(corrosion),因而,应尽量防止使用(Use)这种法兰。当需要采用弯头时,为减少磨 损腐蚀(corrosion)应力和腐蚀(corrosion)开裂, 应尽量采用内部有涂层保护和曲率半径较大的无缝弯头。 在接管焊接时, 应留意防止不同厚度的接管直接焊在一起, 在构造设计时该当将焊缝和构造不连续处分开。选用垫片时,应尽量使垫片的内径和管口直径相同, 以免磨损腐蚀(corrosion)和裂缝腐蚀(corrosion)。
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