玻璃钢管道胶衣面中的缺陷、原因及防止方法

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2021年5月26日11:28:26
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玻璃钢管道(FRP pipe)制造工艺(Technology)中,每一步骤都有可能发买卖外,比方在制造胶衣面的时候就轻易发生很多问题,那么我们发生问题该当怎么样解决呢? 1、针孔 发生原因(Reason):喷涂时混入空气,溶剂的气化物封闭其中,固化剂用量过量,喷涂时雾化不良,喷枪与模具表面过近,

玻璃钢管道(FRP pipe)制造工艺(Technology)中,每一步骤都有可能发买卖外,比方在制造胶衣面的时候就轻易发生很多问题,那么我们发生问题该当怎么样解决呢?
1、针孔
发生原因(Reason):喷涂时混入空气,溶剂的气化物封闭其中,固化剂用量过量,喷涂时雾化不良,喷枪与模具表面过近,胶衣膜厚不均一。
解决方法:降低喷涂压力(2-5kg/cm2),减慢固化,使喷涂厚度均一,不过厚,薄而均匀不起气泡,固化剂量控制在3% 以内,恰当降低粘度,扩大喷涂幅面,喷涂时间隔控制在40-70 cm以内,喷涂厚度为0.3-0.5 mm。
2、缩孔
发生原因(Reason):胶衣过厚(积存,胶衣用量过量)。
解决方法:制定正确的用料方案,喷涂均匀。
3、排距(不沾)
发生原因(Reason):擦除蜡不充分,硅系脱模剂排距偏向明显,在喷涂中混入了水或油。
解决方法:充分擦上蜡后,立刻擦除至光明,针对制品与原材料(Material Science)正确使用(Use)蜡或脱模剂,使用(Use)干燥空气,安装(install)油水份离器。
4、异物混入
发生原因(Reason):胶衣中的小凝块及异物、沾在模具表面上的脏物、喷涂中飞入飞虫,生产(production)车间尘埃落入。
解决方法:使用(Use)经过过滤的胶衣,在喷涂胶衣以前应清理(Clear)、清洁好模具,在有条件(condition)的状况下去除模具表面静电,避免飞虫侵入,保持生产(production)车间清洁。
5、起皱
发生原因(Reason):第一次刷胶衣层厚度缺乏,涂刷胶衣(2遍)之间时间太短,在涂刷胶衣时模具或胶衣含有水分,引起胶衣固化不良,作业(work)场地湿度(humidity)太大或PVA干燥不充分或固化剂用量过少、胶衣固化缓慢、胶衣固化不均一。
解决方法:均匀涂布,使第一次膜厚度为0.2-0.25 mm,待胶衣充分固化后再刷第二遍胶衣或铺层,模具干燥后再涂胶衣,除湿,或极端状况下中止作业(work),使PVA完全干燥后再涂胶衣,固化剂用量应在2.5%-1%之间,提高作业(work)场地温度,保持透风,使成型(Forming)模个中不存留苯乙烯气体。
6、离模
发生原因(Reason):刷胶衣后,搬运时使模具变形,局部集中加热,胶衣固化剂用量太高,温差过大,脱模涂布过量清理(Clear)不好,涂刷胶衣后放置时间太长。
解决方法:搬运时留意不使模具变形,加热时模具不放在热源的边缘,使温差变化不大,涂蜡后抛至光明,正确使用(Use)脱模蜡,涂刷胶衣后放置时间应在24小时(hour)以内。
7、光泽不良
发生原因(Reason):模具表面发暗,模具表面光度不强,模具制造时处理(Handle)不良。
解决方法:做好模具保养,生产(production)一定命量后,模具要重新打磨抛光。每次涂蜡应抛光至光明,涂蜡后的蜡渣要清理(Clear)好,制造模具应用(application)模具胶衣,并用150#-2000#的水砂纸仔细打磨、抛光、洁模、封模,每制造模具应进行模具的后固化处理(Handle)。
8、鼓泡、胶衣层与铺层间的空洞气泡
发生原因(Reason):涂刷胶衣时有杂物入内,涂铺表面层时没仔细脱泡。
解决方法:清理(Clear)、涂刷工具用具和模具,铺层时仔细脱泡。

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