玻璃钢管道之间的连接方式有哪些及制作工艺流程

玻璃钢厂家 2021年9月11日03:53:16
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玻璃钢管道(FRP pipe)之间的连接(Connect)方式有什么及制造工艺(Technology)流程 一、玻璃钢管道(FRP pipe)之间的连接(Connect)方式有什么 玻璃钢管道(FRP pipe)经常使用的连接(Connect)方式有四种:对接式连接(Connect)、承插式胶

玻璃钢管道之间的连接方式有哪些及制作工艺流程

玻璃钢管道(FRP pipe)之间的连接(Connect)方式有什么及制造工艺(Technology)流程

一、玻璃钢管道(FRP pipe)之间的连接(Connect)方式有什么

玻璃钢管道(FRP pipe)经常使用的连接(Connect)方式有四种:对接式连接(Connect)、承插式胶接、法兰连接(Connect)和承插式密封(Seal up)圈连接(Connect)。密封(Seal up)圈连接(Connect)分单O型圈连接(Connect)、双O型圈连接(Connect)。前两种办法多用于管道与管道之间的固定连接(Connect),法兰连接(Connect)用于常常拆卸的部位,而密封(Seal up)圈连接(Connect)则多用于地下管道之间的连接(Connect)对接式连接(Connect)接法适于大口径管弯曲部位的连接(Connect)及现场(scene)补修;承插胶接法适于定长管的连接(Connect)(但有耐腐蚀(corrosion)层管不可以用);管道与泵连接(Connect),因为会产生(come into being)振动,应用(application)柔性接头以减少管道及管件部位的变形。玻璃钢夹砂管道多采用双O型密封(Seal up)圈连接(Connect)形式(form),在管道承口处两道密封(Seal up)圈之间预留试压孔,在管道安装(install)的时候,做到安装(install)一根,试压一根,确保接头无渗漏。

本公司玻璃钢管道(FRP pipe)制造工艺(Technology)图:

玻璃钢管道之间的连接方式有哪些及制作工艺流程

二、璃钢管道制造工艺(Technology)流程如何

玻璃钢管道(FRP pipe)由树脂(resin)、玻璃纤维(fibre)、石英砂等材料(Material Science)经过特殊(special)工艺(Technology)制造而成,是种高耐温、高耐腐蚀(corrosion)的非金属管道,其使用(Use)寿命(Life)可达五十年之久,很多工业(Industry)废水排放、化学介质储藏、农田浇灌等领域使用量大。其中不只玻璃钢管道(FRP pipe)的制造工艺(Technology)流程重要,并且关于其质量(quality)的规范规范也需要着重了解。

制造工艺(Technology)流程:主要分为八大步骤,顺次为:

1、准备工序

(1)、设备(equipment)调试。首先仔细检查设备(equipment)运转及工作部位能否正常,特别要细心检查树脂(resin)-固化剂双组分泵能否有堵塞现象(phenomenon),之间配比能否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备(equipment)的运行稳定和工作精度;

(2)、清理(Clear)模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其余附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、保护;

(3)、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆一层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破坏,无皱折,两面光滑干净。薄膜产品(product)质量(quality)满意GB 13950-1992的要求。

2、制衬工序

(1)、内衬树脂(resin)配制。按质检部门依据事先的工作环境、温度条件(condition)作出的树脂(resin)配方体系进行内衬树脂(resin)配兑,配料量要依据制造进度合理掌握。当现场(scene)状况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂(resin);

(2)、加强材料(Material Science)准备。按设计要求将制造内衬需用的加强材料(Material Science)运送到指定位置,并对一些宽幅面的加强材料(Material Science)先裁切加工到设计宽度;

(3)、内衬层制造。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造,各单层铺设过程当中应施加合理的张力,互相之间适量搭接,并用组合压辊重复滚压赶出气泡以保证(ensure)纤维(fibre)完全浸透。并要求各加强材料(Material Science)层达到设计的树脂(resin)含量要求;

(4)、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作(manipulate)工人进行初步的质量(quality)检测:内衬能否达到设计厚度,局部能否有贫胶、挂胶现象(phenomenon),能否有白斑、气泡,能否有等,若发生上述状况应及时汇报并采取处理(Handle)办法;

(5)、进入内衬远红外深度固化工序。

3、远红外深度固化

为何生产(production)制造的玻璃钢管道(FRP pipe)都必须进行远红外深度固化处理(Handle)呢?其目标是:可以(Sure)提高内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐温性能;

4、过程质量(quality)查验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂(resin)含量合理,无白斑和局部固化不良等现象(phenomenon)。必须仔细检查内衬能否合格(qualified),分歧格的严禁上机缠绕。

5、缠绕工序

将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维(fibre)进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂(resin)含量的外保护层。缠绕层的树脂(resin)含量通常是35%左右,其厚度取决于管道设计的强度(Strength)和刚度的综合。

6、红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程当中应以适宜的转速保持模具转动,使其均匀固化。固化过程当中应留意监控管体温度,合理调整固化方案。

7、修整、脱模

待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。而后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。

8、管道水压实验及摆放

每批管道按规定进行水压实验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟(min),认真检查管道的表面和压力表。试压合格(qualified)后二点支撑摆放管道。

以上是本公司专业技术(technology)人员为您详解的玻璃钢管道(FRP pipe)之间的连接(Connect)方式有什么及制造工艺(Technology)流程,希望对您有所帮助,假如您有这方面的需求请联系我们或直接来厂观赏订购,总经理及全体员工热忱欢迎您的到来!

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