玻璃钢管道的设备原则

玻璃钢厂家 2021年9月14日21:34:11
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玻璃钢管道(FRP pipe)的设备(equipment)原则: 玻璃钢管道(FRP pipe)设备(equipment)次序本着分片区、分体系,先大直径后小直径,先基层后上层,先难后易,先上管廊后连设备(equipment),与机器相衔接的管道原则上是从里向外配,以削减焊接应力对机器设备(

玻璃钢管道的设备原则

玻璃钢管道(FRP pipe)的设备(equipment)原则:

玻璃钢管道(FRP pipe)设备(equipment)次序本着分片区、分体系,先大直径后小直径,先基层后上层,先难后易,先上管廊后连设备(equipment),与机器相衔接的管道原则上是从里向外配,以削减焊接应力对机器设备(equipment)精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。

  一、玻璃钢管道(FRP pipe)设备(equipment)需求

  1、管道在设备(equipment)前应对设备(equipment)管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道设备(equipment)的内容进行复核。

  2、管道的斜度应按图纸的需求进行调整,调整方法可以使用支座抵达斜度需求,焊缝应设置在便于维修、观察的当地。

  3、与传动设备(equipment)衔接的管道,设备(equipment)前内部要处理(Handle)干净,焊接固定管口通常(usually)应远离设备(equipment),以免焊接发生应力对传动设备(equipment)设备(equipment)精度的影响。

  4、管道与机器衔接前,应防止强力相对,在自在状态下检查法兰的平行度和同轴度。

  5、安全阀应笔挺设备(equipment),在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的终究调校在体系长进行,开启和回座压力要契合计划文件的规则。

  6、阀门设备(equipment)前,按计划文件核对其型号,并按介质流向判定其设备(equipment)方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方法衔接时,阀门应在封闭状态下设备(equipment);如以焊接方法设备(equipment)时,阀门不得封闭。

  7、表面元件的临时替代:一切表面元件设备(equipment)时,均选用临时元件替代,等试压、冲洗、吹扫作业(work)结束后,投料前再正式设备(equipment)。

  二、玻璃钢管道(FRP pipe)及复合管的设备(equipment)

  ① FRP(玻璃钢)管在施工(construction)前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格(qualified)证进行查验。

  ② 管道设备(equipment)图是管道设备(equipment)工程的根据,FRP(玻璃钢)/PVC管的敷设(包含衔接方式、坐标、标高、斜度、坡向等)支承,FRP(玻璃钢)/PVC管和设备(equipment)、管道附件的衔接,管道附件的设备(equipment)方位、支承等,均应契合计划图纸,若有变化,有必要与计划单位商议处理(Handle)。

  ③ 管道设备(equipment),可按管道设备(equipment)图所辨别的管段,从管道的一端依次设备(equipment)管道附件,直至另外一端,再设支架或支座(必要时在设备(equipment)过程当中需设临时支持)。管道吊装时,外壁表面有必要采纳保护方法,制止与钢丝绳直接触摸,防止构成有些受力。

  ④ FRP(玻璃钢)管的衔接点只容许在直管有些。对焊衔接点与管道支座边际的间隔,应大于管道的外径且不小于100mm;承插衔接处与管道支座边际的间隔应大于150mm。

  ⑤ 管道的衔接结构方式有承插式衔接、法兰式衔接(焊环活套法兰衔接和复合平焊法兰衔接)、对焊衔接三种。此工程中将根据计划文件的详细需求判定设备(equipment)方法。

  ⑥ 从事焊接的设备(equipment)工人有必要持有焊工合格(qualified)证,并了解FRP(玻璃钢)/PVC管的粘接剂性能及其设备(equipment)方法,并且(also)有熟练的PVC焊接操作(manipulate)能力。

  ⑦ 管道在承插衔接前,首先应根除衔接处PVC管内壁尘垢,而后将承插头刺进承插座内,承插口不得有倾斜,裂纹等缺陷,抵达承插深度后,方可进行PVC焊接。

  ⑧ 承插部位应选用FRP(玻璃钢)加强,在加强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流动,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂(resin),包玻璃布,重复进行,直至厚度抵达需求中止。

  ⑨ 当承插口设备(equipment)分歧格需返修时,承插头和承插座有必要重新制造,不得选用已使用过的承插件。

  ⑩ 法兰与管道衔接时,表里双面都有必要与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的十分之一0。法兰衔接应严厉对中,轴向最大容许误差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,而后再拧紧螺栓。

  三、玻璃钢管道(FRP pipe)支、吊架的制造与设备(equipment)

  ① 现场(scene)制造的管架严厉按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和绷簧吊架的吊耳支持,应按钢结构制造规范进行焊接并进行100%的浸透或磁粉探伤。

  ② 一切管架方位,应在单线图中表明。

  ③ 管道设备(equipment)时,应及时固定和调整支架,支架方位应准确,设备(equipment)应平坦坚固,与管子接触应严密。

  ④ 固定支架应按计划文件需求设备(equipment),并应补偿器预拉伸以前固定。

  ⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦,不得有倾斜和卡涩表象。其设备(equipment)方位应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的二分之一或契合计划文件规则,绝热层不得障碍其位移。

  ⑥ 管道设备(equipment)使用临时支架时,不得与正式支架方位冲突,并有显着符号。在管道设备(equipment)结束后应予拆除(dismantle)。

  ⑦ FRP(玻璃钢)/PVC管道与管架(包含支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP(玻璃钢)/PVC管道固定管架的管道协作件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或别的软垫。

  ⑧ 管道设备(equipment)结束后,应按计划文件规则逐一核对支架的方式和方位。

  四、玻璃钢管道(FRP pipe)的试压冲洗

  ① 为了削减吹扫时添加(Add to)的临时管线,节约试压吹扫时间,提高试压吹扫合格(qualified)率,管道试压、吹扫作业(work)按体系、片区、压力等级进行,试压、吹扫前有必要编制计划教导施工(construction)。

  ② 管道试压选用洁清水,当对连有不锈钢管道进行实验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超越25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序实行总包商的规则。

  ③ 压力实验时,无关人员不得进入。压力实验结束,不得在管道长进行修补。

  ④ 压力实验前,应具有下列条件(condition):

  a.实验范围内的管道设备(equipment)工程除涂漆、绝热外,已按计划图纸全部结束,设备(equipment)质量(quality)契合有关规则。

  b.焊缝和别的待检部位没有涂漆和绝热。

  c.管道上的膨胀节已设置了临时约束设备(equipment)。

  d.实验用压力表现已校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。

  e.契合压力实验需求的液体或气体已备齐。

  f.按实验需求,管道现已加固。

  g.待试管道与无关体系已用盲板或采纳别的方法离隔。

  h.待试管道上的安全阀及表面元件等现已拆下或加以阻隔。

  i.实验计划现已同意,并进行了技艺交底。

  ⑤ 液压实验应恪守下列规则:

  a.实验前,注液体时应排尽空气。

  b.实验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采纳防冻方法。

  c.管道实验压力为计划压力的1.5倍。

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