脱硫除尘器

玻璃钢厂家 2021年11月16日18:09:55
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摘要

处理(Handle)风量(Q)   处理(Handle)风量是指除尘(Remove dust)设备(equipment)在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时(hour)立方(m3)米(m3/h)或每小时(hour)标立方(m3)米(Nm3/h)。是袋式除尘(Remove dust)器设计

脱硫除尘器

处理(Handle)风量(Q)

  处理(Handle)风量是指除尘(Remove dust)设备(equipment)在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时(hour)立方(m3)米(m3/h)或每小时(hour)标立方(m3)米(Nm3/h)。是袋式除尘(Remove dust)器设计中最重要的因素之一。

  依据风量设计或选择袋式除尘(Remove dust)器时,一般(commonly)不可以使除尘(Remove dust)器在超越规定风量的状况下运行,不然,滤袋轻易堵塞,寿命(Life)缩短,压力损失大幅度上升,除尘(Remove dust)效率也要降低;但也不可以将风量选的过大,不然增加设备(equipment)投资和占地面积。合理的选择处理(Handle)风量经常是依据工艺(Technology)状况和经验来决定(Decision)的。

  2、使用(Use)温度

  关于袋式除尘(Remove dust)器来讲,其使用(Use)温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。现在,因为玻纤滤料的大量选用,其最高使用(Use)温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温办法,对低于露点温度的气体必须采取提温办法。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘(Remove dust)器来讲,使用(Use)温度与除尘(Remove dust)效率干系并不明显,这一点不同于电除尘(Remove dust),对电除尘(Remove dust)器来讲,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘(Remove dust)效率。

  3、入口含尘浓度

  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺(Technology)所决定(Decision)的,在设计或选择袋式除尘(Remove dust)器时,它是仅次于处理(Handle)风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

  关于袋式除尘(Remove dust)器来讲,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

  ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不能不增加清灰次数。

  ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的状况下,其磨损量可以(Sure)以为与含尘浓度成正比。

  ⑶预收尘有没有必要。预收尘就是在除尘(Remove dust)器入口处前再增加一级除尘(Remove dust)设备(equipment),也称前级除尘(Remove dust)。

  ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理(Handle)风量。

  ⑸操作(manipulate)方式。袋式除尘(Remove dust)器分为正压和负压两种操作(manipulate)方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作(manipulate)方式。

  4、出口含尘浓度

  出口含尘浓度指除尘(Remove dust)器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环境保护要求或用户(user)的要求为准,袋式除尘(Remove dust)器的排放浓度一般(commonly)都能达到50 g/Nm3以下。

  5、压力损失

  袋式除尘(Remove dust)的压力损失是指气体从除尘(Remove dust)器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘(Remove dust)的压力损失取决于下列三个因素:

  ⑴设备(equipment)构造的压力损失。

  ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

  ⑶滤料上聚积的粉尘层压力损失。

  6、操作(manipulate)压力

  袋式除尘(Remove dust)器的操作(manipulate)压力是依据除尘(Remove dust)器前后的装置微风机的静压值及其安装(install)位置而定的,也是袋式除尘(Remove dust)器的设计耐压值。

  7、过滤速度

  过滤速度是设计和选择袋式除尘(Remove dust)器的重要因素,它的定义是过滤气体经过滤料的速度,或者(perhaps)是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/分钟来表示。

  袋除尘(Remove dust)器过滤面积肯定了,那么其处理(Handle)风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

  Q = v × s × 60 (m3/h)

  式中: Q — 处理(Handle)风量

  v — 过滤风速(m/分钟)

  s — 总过滤面积(m2)

  说明: 过滤面积(m2)=处理(Handle)风量(m3/h)/(过滤速度(m/分钟)x60)

  袋式除尘(Remove dust)器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理(Handle)风量除以袋除尘(Remove dust)器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理(Handle)风量除以袋除尘(Remove dust)器净过滤面积。

  为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘(Remove dust)器分割成若干室(或区),每一个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态仍是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必须使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理(Handle)风量完全由别的室负担,别的室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

  8、滤袋的长径比

  滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:

  反吹风式 —30~40

  机械摇动式 —15~35

  脉 冲 式 —18~23

负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器概况及净化机理

  负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器表示图。

  1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘(Remove dust)滤袋;9——花板;10——出气口。

  锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/分钟,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器的引风装置。为保证(ensure)滤袋除尘(Remove dust)器在锅炉不断机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作(manipulate),将除尘(Remove dust)器分组为3个自力的滤尘室。每室安装(install)滤袋22条,滤袋除尘(Remove dust)可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作(manipulate)时,其余分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘(Remove dust)器下部进气口切线进入,烟气在除尘(Remove dust)器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另外一部分烟气经过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目标。

  负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器的净化机理:是利用锅炉引风机组成(Form)除尘(Remove dust)器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘(Remove dust)用具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。

  滤袋清灰,除尘(Remove dust)器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,经过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。

  滤袋除尘(Remove dust)器设在引风机负压区,使除尘(Remove dust)系统处于负压状态下工作,这有益于延长引风机的使用(Use)寿命(Life)和防止被烟尘磨损。为了保证(ensure)滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检验烘炉及焚烧时使用(Use)含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用(Use)。

  负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器构造简单,占地面积小(30m2以内),可依据生产(production)需要进行现场(scene)灵活设计布局。

  负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,特别是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放规范,可适用于中小型工业(Industry)锅炉,除尘(Remove dust)效率可达98%以上。

  负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器生产(production)运行费用较低,能源耗费与同类技术(technology)相比较低。

  负压反吹滤袋除尘(Remove dust)器可以(Sure)有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊(special)作用。

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