玻璃钢衬里施工缺陷及原因分析

玻璃钢厂家 2021年11月19日18:03:08
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摘要

(1)衬里层与基体脱壳  1)金属基体表面处理(Handle)不良,未及时涂刷底漆。  2)混凝土表面处理(Handle)不良,底涂料未及时渗入内部。  3)在雨天或相对湿度(humidity)大时施工(construction)。  4)底涂料采用固化剂系酸性应采用改用环氧配方作底涂料。  5)织

(1)衬里层与基体脱壳
  1)金属基体表面处理(Handle)不良,未及时涂刷底漆。
  2)混凝土表面处理(Handle)不良,底涂料未及时渗入内部。
  3)在雨天或相对湿度(humidity)大时施工(construction)。
  4)底涂料采用固化剂系酸性应采用改用环氧配方作底涂料。
  5)织物受潮,含水量高。
  6)禁用含蜡玻纤织物
  7)热处理(Handle)升温过快或温度太高。
(2)衬里层起泡过量
  1)织物雨水,相对湿度(humidity)大于80%。
  2)稀释剂参加过量,或选用稀释剂类型不妥,室温下挥发速度过慢。
  3)衬里作业(work)时排气不妥,应从中间向周围逐渐排气。
  4)纤维(fibre)布的经纬密度(density)过大,应采用6×6或8×8经纬密度(density)的无捻粗砂方格布。
  5)贴布时织物拱起,衬布时,应逐步展开,逐渐刷胶,禁忌拉四角平铺的不良衬贴法。
  6)热处理(Handle)升温过快或温度太高。
(3)衬里层分层
  1)层间衬贴时,环境湿度(humidity)大或织物受潮。
  2)胶料稀释剂过量,树脂(resin)含量缺乏,或在已初凝的胶猜中另加稀释剂后再次使用(Use)。
  3)玻璃布含蜡。
  4)层间含油污、水等污染物。
  5)层间涂刷胶料量缺乏。
(4)纤维(fibre)露头
  1)织物衬贴时损伤,纤维(fibre)短头翘起。
  2)贴布作业(work)时搭接缝处理(Handle)不妥。
  3)误用含碱量高的粗纤维(fibre)中碱玻璃布
(5)胶料在24小时(hour)不可以正常胶凝
  1)固化剂参加量过少。
  2)固化剂失效或纯度不够。
  3)环境温度过低或环境湿度(humidity)过大。
  4)胶料内有阻聚物混入,配料桶、搅拌棒等工具应专用,避免阻聚物混入。
(6)衬里面层有裂痕
  1)固化剂参加量过大,固化速度过快。
  2)胶料固化收缩率过大。
  3)衬里作业(work)时,环境温度太高,受日照或局部直接受热。
  4)胶粘粘度过大,面层涂层过厚。
(7)衬里层表面发粘
  1)环境湿度(humidity)过大,水蒸气对聚酯有延缓固化作用,以至造成表面永久发粘。
  2)聚酯胶猜中含石蜡量过少,或石蜡不契合使用(Use)要求,导致(cause)空气中氧产生(come into being)阻聚作用。
  3)聚酯胶猜中苯乙烯单体挥发过量,造成树脂(resin)单体缺乏,影响聚酯交联。
  4)引发剂、增进剂已失效,或称量不准,参加过少。
(8)衬里层表面胶流严重
  1)配料搅拌不匀,造成固化时间不一致。
  2)固化剂参加量不够。
  3)胶料粘度过低。
(9) 固化收缩导致(cause)脱壳
  1)环氧胶料参加稀释剂过量,胶料无粘结力。
  2)酚醛树脂(resin)含水量高。
  3)一次衬里面积过大,长度太长。
  4)酚醛树脂(resin)已老化,或靠近老化,参加过量稀释剂。
  5)聚酯胶料固化收缩率过大。

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