关于玻璃钢管道承插粘接工艺实例介绍

玻璃钢厂家 2021年11月20日15:26:04
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摘要

1.施工(construction)准备1.1 材料(Material Science)DN400mm PN12.5玻璃钢管道(FRP pipe)一根及DN400mm PN12.5玻璃钢平面法兰一片。玻 璃钢管道及管件寄存的位置应平坦,严禁将玻璃钢管道(FRP pipe)、管件堆放在锋利的硬物 上。

1.施工(construction)准备
1.1 材料(Material Science)
DN400mm PN12.5玻璃钢管道(FRP pipe)一根及DN400mm PN12.5玻璃钢平面法兰一片。玻 璃钢管道及管件寄存的位置应平坦,严禁将玻璃钢管道(FRP pipe)、管件堆放在锋利的硬物 上。
(2) 粘结剂(Wavistrong Easy-Fit Adhesive Kit 8.8 oz.)若干。
1.2 机工具
刨削器,加热毯,测量用环形钢带尺等。
1.3 耗费品
等级P40-P60的金刚砂磨光片和金刚砂杯,丙酮等。
2.下料
依据设计图对整段供货的DN400mm PN12.5玻璃钢管道(FRP pipe)下料,下料时需考虑接 口的承插长度,做到定位准确,确保安装(install)长度与设计长度一致,可在管道切割位 置环向划线以作标记,确保切口断面与管道中心线垂直。
3.接口表面处理(Handle)
接口表面的处理(Handle)分为插口端(即接口表面面)处理(Handle)和承口端(即接口内表面 )处理(Handle)。
3.1 插口端表面处理(Handle)
就管道安装(install)工程而言,插口端通常(usually)指管道部分。对已下料的DN400mm PN12.5玻璃钢管道(FRP pipe)插口端表面面处理(Handle)步骤如下:
首先,在DN400mm PN12.5的玻璃钢管道(FRP pipe)上标记待加工的承插长度及加工后管道壁厚。依据设计此玻璃钢管道(FRP pipe)需加工的接口承插长度为85mm,加工后管道壁 厚为4.5mm。
其次,将玻璃钢管道(FRP pipe)固定结实。过程当中对玻璃钢管道(FRP pipe)、管件应轻装轻放,采用软带吊装,严禁摔跌或者(perhaps)撞击。
而后,安装(install)刨削器,接通电源后对管道插口端表面面按设计尺寸进行加工,应保证(ensure)管道加工后壁厚均匀一致。另外,除了使用(Use)刨削器进行加工外,也可利用 车间机床加工,不过需要防止在运输(transport)、搬运及加工过程当中对玻璃钢管道(FRP pipe)造成破坏 。
最后,待加工至要求的插口长度85mm及壁厚4.5mm时,断开电源并移出管道 ,即完成插口端表面面的处理(Handle)。
3.2 承口端表面处理(Handle)
承口端通常(usually)是指连接(Connect)管道的管件部分,如法兰、弯头、三通、大小头号,埃及Abu Qir 2×650MW电厂海水淡化系统的玻璃钢管件由厂家(Manufactor)完成承口端的加工后供货,但为了保证(ensure)安装(install)质量(quality),安装(install)前仍需对其进行尺寸复核、预装配及表面处理(Handle) 。
在对DN400mm PN12.5玻璃钢平面法兰承口端进行处理(Handle)前,需与处理(Handle)好的管道插口端进行装配并预留1.2mm左右的间隙,以此来肯定法兰承口端需加工掉的厚度。加工完成后,使用(Use)等级P40-P60的金刚砂杯对其承口端表面进行打磨,使其达到一定的粗拙度,保证(ensure)粘接强度(Strength)。
4.粘接工艺(Technology)
在涂抹粘结剂前,为了保证(ensure)粘接强度(Strength),必须使用(Use)丙酮对管道插口端及法兰承口端进行清洗,除去(Except)其表面残留的尘埃、油脂以及水份,并使之自然(natural)干燥,随后方可进行下一步的粘接工作。粘接的主要施工(construction)步骤有:混合粘结剂→涂抹粘结剂→承插粘接→固定、风干。
4.1混合粘结剂
玻璃钢管道(FRP pipe)安装(install)中使用(Use)的是FPI公司(company)的Wavistrong粘接剂,此粘接剂属于按比例配制好的双组份材料(Material Science),由树脂(resin)和硬化剂两部分组成(Form)。使用(Use)前,将硬化剂全部倒入树脂(resin)并充分搅拌直到混合物颜色均匀为止。
4.2 涂抹粘结剂
粘结剂充分混合后,将粘结剂涂抹于已经处理(Handle)好的玻璃钢管道(FRP pipe)及法兰的接口表面上,涂抹厚度应均匀,涂抹量以二者承插连接(Connect)时预留间隙被粘结剂全部填充为宜。
因为混合物极易硬化,所以混合后的粘结剂应立刻使用(Use),若长时间未全部使用(Use)的,剩余粘结剂不可(Must not)再投入使用(Use),应做废弃处理(Handle)。
4.3 承插粘接
此步骤作为全部粘接工艺(Technology)中最关头的一步,其粘接质量(quality)直接决定(Decision)了工程质量(quality)的好坏。
将管道插口端与法兰承口端承插连接(Connect),并使用(Use)橡胶榔头敲打管道另外一侧使两接口尽量地完全接合,而后细微转动接口,使接口内混合物能完全填满预留间隙,并将间隙内剩余空气排尽。完成粘接后,立即检查法兰平面的垂直度及管道轴线与法兰平面的垂直度,若分歧格应立刻改正。改正时,必须除去(Except)管道插口端与法兰承口端的附着物并清理(Clear)洁净,重新涂抹粘结剂粘接安装(install),切不可(Must not)二次使用(Use)附着的粘结剂,这将导致(cause)再次粘接时内部残留空气无法排出,粘结剂干燥后内部构成气孔,直接导致(cause)粘接质量(quality)严重分歧格,影响工程安装(install)质量(quality)。
以上步骤完成后,除去(Except)内外接口处溢流出的粘结剂,使内外接口处平滑过渡一方面可以(Sure)防止溢流出的粘接剂在机组运行时影响管道内介质的流量及介质流动的稳定性;特别是小管径管道,内部溢流出的粘接剂极有可能构成堵塞,影响机组运行安全。另外一方面可以(Sure)有效的提高接口内、表面面的美观度。
4.4 固定、风干
粘接完成后,对管段进行固定,并使之在自然(natural)条件(condition)下风干。管段固定过程当中应防止因外力作用使其发生变形,从而影响了水平度及垂直度。依据施工(construction)经验,常温下,粘结剂完全干燥所需时间通常是三小时(hour)。
5.加热及养护
待粘结剂自然(natural)干燥后,对管道与法兰的粘接接口进行加热及养护。现场(scene)采用带温控仪的加热毯进行加热、监控。因为法兰外部异性构造严重影响加热的均匀性,使粘接部位无法取得杰出的加热效果,因而现场(scene)采用从接口的内表面加热,加热时对管道和法兰的端口使用(Use)保温(heat preservation)棉进行封堵,以取得理想的加热及养护效果。
接口的加热温度与管道内介质的设计温度有互相对应的干系。依据设计该DN400mm PN12.5管道内介质的设计温度为70℃,对应的接口加热温度为125℃;从常温(25℃)加热至125℃至少需要一小时(hour),现场(scene)选择加热速率为60℃/h。
加热过程完成后,保持恒温125℃,对接口持续加热一小时(hour),以达到对接口养护的目标,充分保证(ensure)接口的粘接质量(quality)。完成对粘接接口的加热及养护后,在接口附近标注加热和养护的开始时间及完成时间并做好相应的质量(quality)签证工作。
6.效果及结论
6.1 该玻璃钢管道(FRP pipe)系统顺利经过5.1 barg系统水压实验;
6.2 海水淡化系统满负荷运行两年以来,玻璃钢管道(FRP pipe)接口处未呈现裂纹、脱落等现象(phenomenon),系统运行杰出;
6.3 使用(Use)粘结剂安装(install)玻璃钢管道(FRP pipe),无需采用密封(Seal up)橡胶圈或缠绕玻璃丝布,有效的克服了密封(Seal up)橡胶圈老化及安装(install)区域狭窄等因素的限制。

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