玻璃钢管道的质量问题分析及解决方法

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摘要玻璃钢管道的质量问题分析及解决方法1、玻璃钢管道(FRPpipe)分层原因(Reason)①胶布太老;②胶布胶量太少或不均匀(uniformity);③热辊温度太低,树脂(resi...

玻璃钢管道的质量问题分析及解决方法

1、玻璃钢管道(FRP pipe)分层原因(Reason)

①胶布太老;②胶布胶量太少或不均匀(uniformity);③热辊温度太低,树脂(resin)熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。

解决方法:①胶布的含胶量、可溶性树脂(resin)含胶量都要符合(accord with)质量(quality)要求;②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能结实地粘好管芯;③调整(adjustment)胶布张力;④不用油性脱摸剂或减轻其用量。

2、玻璃钢管内壁起泡

其原因(Reason)是:主要(main)是引头布没贴紧管芯。

解决措施;操作(manipulate)时要留意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

3、玻璃钢管固化后起泡或起皱

管子固化后起泡的主要(main)原因(Reason)是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,致使于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀致使管子出现(Appear)起泡。

解决措施:控制胶布挥发物含量,恰当提高卷制温度,放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因(Reason)是胶布含胶量高。

解决方法:恰当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。

4、玻璃钢管耐电压分歧格

产生(produce)原因(Reason):①卷制时胶布张力不足,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多;②管子固化不完全。

解决方法:①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度;②调整(adjustment)固化工艺(Technology),保证(ensure)管子固化完全。

玻璃钢管道的质量问题分析及解决方法
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