脱硫塔防腐材料的未来发展方向及防腐施工技术

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脱硫塔防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)的将来发展方向及防腐(Anticorrosive)施工(construction)技能

一、脱硫塔防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)的将来发展方向

脱硫塔防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)是脱硫系统的心脏,在湿法脱硫工艺(Technology)中,依照脱硫剂的不同,经常使用的脱硫工艺(Technology)又可分为:钙法(石灰石—石膏法)、镁法(氧化镁—脱硫镁法)、氨法(氨水—脱硫氨法)、海水法等。但是,不管采用何种详细的湿法工艺(Technology),其详细的脱硫系统均包含如下设备(equipment):脱硫塔、净烟道、烟囱这3个部分的新建或许改造。

脱硫塔防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)的将来发展方向是什么呢?

1、必须依据各电厂燃煤机组的运行特点(Characteristic)、排烟温度、烟气中的粉尘含量、脱硫塔内部烟气流动特点(Characteristic)、烟气流速等,进行脱硫塔内部防腐(Anticorrosive)蚀材料(Material Science)的选型设计。

2、 所选择的防腐(Anticorrosive)蚀材料(Material Science),必须具有充足的耐热性、耐酸性、耐碱性,必须具有充足的耐磨擦性能。

3、所选用的防腐(Anticorrosive)蚀材料(Material Science),必须具有充足的韧性,可以适应脱硫塔在实际运行过程当中因为烟气温度变化、脱硫塔频繁呈现的投产和停机所带来的热胀冷缩现象(phenomenon)。

4、脱硫塔的防腐(Anticorrosive)蚀施工(construction),必须具有适宜的施工(construction)环境,确保防腐(Anticorrosive)蚀施工(construction)质量(quality)和后续养护效果。总的来讲,脱硫塔防腐(Anticorrosive)材料(Material Science)的作用在于经过一些复杂的工艺(Technology)过程,将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水,也就是将高温(high temperature)含硫烟气,经过脱硫塔的运行、处理(Handle)以后,变为达到排放规范、含水量尽量低的“净烟气”,而后经过烟道、烟囱,排入四周大气。

依照现在国内外烟气脱硫的经验和效果,湿法烟气脱硫的脱硫效率一般(commonly)都可达到95%以上,是现在国际上的主流脱硫方式。那将来就将要从愈加环境保护的方向发展。

本公司产品(product)生产厂家(Manufactor)脱硫塔防腐(Anticorrosive)施工(construction)技能:

二、脱硫塔防腐(Anticorrosive)的施工(construction)技能

表面处理(Handle):直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以能源工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上一切的油污杂物,达到清洁干燥要求。

混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量(weight)比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量(weight)比参加乙组份、再次充分搅匀经过熟化后使用(Use)。限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工(construction)。室内可采取不影响安全的升温办法。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm喷击压力:20~30MPa稀释剂:XC106稀释量:0~5%(以涂料重量(weight)计)空气喷涂: 不引荐使用(Use)。滚涂、刷涂:稀释剂:XC106稀释量:0~3%(以涂料重量(weight)计)工具清洗:XC106配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。保质期:12个月。

环氧玻璃鳞片涂料:组成(Form)由环氧树脂(resin)、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成(Form)。优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。固体份含量高,可作为厚膜涂料使用(Use),耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。

成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀(corrosion)介质的渗透,达到隔离防锈目标。耐候性较差。应用于钢构造及混凝土修建物的重防腐(Anticorrosive)涂装体系。干燥时间表干(25℃) ≤4 hr实干(25℃) ≤24 hr附着力(划格法,级) 1柔韧性,mm ≤4冲击强度(Strength),Kg·cm 50(25%H2SO4,30天) 不起泡,不脱落(25%NaOH4,30天) 不起泡,不脱落固体含量(甲、乙混合) ≥78%测试干膜厚度 45±5mm理论用量 200g/m闪点 27℃温度 表干 实干 完全固化25℃ 4hr 24hr 7d复涂间隔温度 最短 最长25℃ 12hr 7d熟化时间(混合后)温度 熟化时间5℃ 40分钟20℃ 30分钟30℃ 15分钟注:如超越最长涂装间隔,漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。可使用(Use)时间:(混合后)温度 可使用(Use)时间5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h。

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